[发明专利]一种蒸发分离式冷凝装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸发分离式冷凝装置。

背景技术

在物料分离技术领域中，加热分离是一种相对通用的技术手段，而在实际的分离 过程中，物料蒸发出的蒸汽中易混在其他液体物料，导致物料蒸汽冷凝回收时，纯度极差， 同时，加热的方式多为电加热式，加热效果的控制以及后期的维护较为困难，且成本较高， 然后在涉及物料回收时，应该尽量避免高成本，并在降低成本的同时提高回收效果。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种蒸发分离式冷凝装置。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:

一种蒸发分离式冷凝装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体呈中空结构，罐体自下而 上依次为蒸发室、分离室和冷凝室，所述蒸发室和分离室连通，蒸发室上设有物料进口、蒸 汽进口和冷凝水出口，所述分离室通过隔板与冷凝室分隔，分离室内设有气液分离器，所述 气液分离器包括出气端，所述出气端贯穿隔板，连通冷凝室；

所述冷凝室上设有冷凝外管，所述冷凝外管包括连接端和密封端，冷凝外管通过连接 端与罐体相连，并连通冷凝室，所述密封端为密封状态，冷凝外管上设有冷凝介质进口、冷 凝介质出口、物料气相出口、物料液相出口和换热管，所述冷凝介质进口和冷凝介质出口关 于冷凝外管的中轴线上下设置，换热管的两端分别与冷凝介质进口和冷凝介质出口相连， 所述物料气相出口和物料液相出口关于冷凝外管的中轴线上下设置；

所述冷凝外管的连接端延伸有集液槽，所述集液槽截面呈半圆形，所述换热管呈U形， 并伸入集液槽，换热管通过管板固定，所述管板位于冷凝介质进口与物料气相出口之间，并 与冷凝外管的中轴线垂直；

进一步的，所述罐体上设有观察窗，所述观察窗位于分离室；

进一步的，所述物料进口位于罐体底部；

进一步的，所述罐体的两侧设有吊耳；

进一步的，所述冷凝外管自连接端到密封端，呈斜向下设置。

本发明的有益效果为：

本发明提出的一种蒸发分离式冷凝装置，包括罐体，罐体自下而上依次为蒸发室、分离 室和冷凝室，蒸发室为蒸汽加热蒸发式，分离室内设有气液分离器，冷凝室上设有冷凝外 管，冷凝外管上设有换热管和集液槽，本发明机构简单，设计合理，通过向蒸发室内注入蒸 汽，使入罐体内的物料混合物中特定物料蒸发，物料蒸汽随后通过分离室中的气液分离器， 分离并提纯，提纯后的物料蒸汽进入，冷凝室，进行冷凝成液，并滴入集液槽，随后通过物料 液相出口排出收集，部分为凝结的物料蒸汽，从物料气相出口排除，本发明通过蒸发分离的 方式，将所需物料从物料混合物中分离，通过冷凝收集，回收效果明显，且回收成本较低。

附图说明

图1本发明示意图。

图2本发明剖视图。

具体实施方式

如图所示的一种蒸发分离式冷凝装置，其特征在于，包括罐体1，所述罐体1呈中空 结构，罐体1自下而上依次为蒸发室2、分离室3和冷凝室4，所述蒸发室2和分离室3连通，蒸 发室2上设有物料进口5、蒸汽进口6和冷凝水出口7，所述分离室3通过隔板8与冷凝室4分 隔，分离室3内设有气液分离器9，所述气液分离器9包括出气端10，所述出气端10贯穿隔板 8，连通冷凝室4；

所述冷凝室4上设有冷凝外管11，所述冷凝外管11包括连接端12和密封端13，冷凝外管 11通过连接端12与罐体1相连，并连通冷凝室4，所述密封端13为密封状态，冷凝外管11上设 有冷凝介质进口14、冷凝介质出口15、物料气相出口16、物料液相出口17和换热管18，所述 冷凝介质进口14和冷凝介质出口15关于冷凝外管11的中轴线上下设置，换热管18的两端分 别与冷凝介质进口14和冷凝介质出口15相连，所述物料气相出口16和物料液相出口17关于 冷凝外管11的中轴线上下设置；

所述冷凝外管11的连接端12延伸有集液槽19，所述集液槽19截面呈半圆形，所述换热 管18呈U形，并伸入集液槽19，换热管18通过管板20固定，所述管板20位于冷凝介质进口14 与物料气相出口16之间，并与冷凝外管11的中轴线垂直；

进一步的，所述罐体1上设有观察窗21，所述观察窗21位于分离室3；

进一步的，所述物料进口5位于罐体1底部；

进一步的，所述罐体1的两侧设有吊耳22；