[发明专利]一种前模旋转行位油唧抽芯强脱装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种前模旋转行位油唧抽芯强脱装置。

背景技术

在模具生产过程中有时候需要在模具中做R角胶位，为了实现这 种R角胶位的脱模方便，现有的技术一般采用较为复杂的结构，不能 将带R角胶位的行位强脱后再开模，容易拉伸产品，这种结构安装麻 烦，零部件众多，生产成本相对较高。

故此，现有的前模旋转行位油唧抽芯强脱装置有待于进一步完 善。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构 简单，安装方便，能将带R角胶位的行位强脱后再开模，有效减少 产品拉伤的前模旋转行位油唧抽芯强脱装置。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种前模旋转行位油唧抽芯强脱装置，包括有前模和后模，在所 述前模和后模之间设有模仁，其特征在于：在所述模仁内设有能转动 的弧形行位镶件，所述弧形行位镶件通过转轴连接在前模，在所述后 模上设有第一行位机构，所述第一行位机构、弧形行位镶件外壁和后 模外壁之间形成产品位，在所述弧形行位镶件上设有连接部，在所述 前模上设有驱动油缸，所述驱动油缸的油缸轴铰接在连接部上。

如上所述的一种前模旋转行位油唧抽芯强脱装置，其特征在于在 所述驱动油缸的油缸轴上连接有连接块，在所述连接块上设有安装缺 槽，在所述安装缺槽内设有连接凸柱，在所述连接部上设有连接U 型槽，所述连接凸柱设置在连接U型槽内。

如上所述的一种前模旋转行位油唧抽芯强脱装置，其特征在于在 所述连接块上设有能防止连接凸柱脱离连接U型槽的封闭件。

如上所述的一种前模旋转行位油唧抽芯强脱装置，其特征在于在 所述前模内设有定位套，合模时所述连接块外壁紧靠在定位套内壁 上。

如上所述的一种前模旋转行位油唧抽芯强脱装置，其特征在于在 所述第一行位机构包括有设置在后模的让位槽内的第一行位，在所述 后模上设有能使第一行位顶压在弧形行位镶件上的铲基，所述铲基与 设置在后模上的第一油缸相连接。

如上所述的一种前模旋转行位油唧抽芯强脱装置，其特征在于在 所述第一行位上端设有弧形定位面，在所述弧形行位镶件与弧形定位 面相应的位置上设有弧形定位凸块，合模时所述弧形定位凸块设置在 弧形定位面内。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

本发明结构简单，安装方便，能将带R角胶位的行位强脱后再开 模，有效减少产品拉伤。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为本发明强脱弧形行位镶件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1至2所示的一种前模旋转行位油唧抽芯强脱装置，包括有 前模1和后模2，在所述前模1和后模2之间设有模仁3，在所述模 仁3内设有能转动的弧形行位镶件4，所述弧形行位镶件4通过转轴 5连接在前模1，在所述后模2上设有第一行位机构6，所述第一行 位机构6、弧形行位镶件4外壁和后模2外壁之间形成产品位7，在 所述弧形行位镶件4上设有连接部8，在所述前模1上设有驱动油缸 9，所述驱动油缸9的油缸轴铰接在连接部8上。

本发明中在所述驱动油缸9的油缸轴上连接有连接块10，在所 述连接块10上设有安装缺槽11，在所述安装缺槽11内设有连接凸 柱12，在所述连接部8上设有连接U型槽13，所述连接凸柱12设 置在连接U型槽13内。

在所述连接块10上设有能防止连接凸柱12脱离连接U型槽13 的封闭件14。本发明中将连接凸柱12从连接U型槽13的开口插入 后采用封闭件14防脱，安装方便，安全可靠。本发明中在封闭件14 内侧设有让位斜口，在所述连接部8两端上分别设有弧形过渡面。

本发明中在所述前模1内设有定位套15，合模时所述连接块10 外壁紧靠在定位套15内壁上。定位套15使得模具注塑时弧形行位镶 件4牢固平稳的固定在模具内，防止产品变形。

本发明中在所述第一行位机构6包括有设置在后模2的让位槽 16内的第一行位17，在所述后模2上设有能使第一行位17顶压在弧 形行位镶件4上的铲基18，所述铲基18与设置在后模2上的第一油 缸19相连接。