[发明专利]自定心超高压动密封套件

说明书

技术领域

本发明涉及水切割设备的增压泵，特别是涉及往复式增压泵的一 种密封可靠、安装、维修、维护方便的自定心超高压动密封套件。

背景技术

随着水射流技术应用的发展，水射流的压力也越来越高，水射流 系统中原件密封的寿命和可靠性是制约水射流发展的一个重要因素， 超高压的压力越高、排量越大；对密封要求越高，相应密封难度越大， 若有极微小的泄漏就会影响整个设备工作的稳定性，超高压动密封是 水射流技术领域的核心技术之一，关系到超高压设备的附加值和品质； 而在超高压动密封结构中，活塞杆、高压缸、高压密封往复运行过程 中的同轴度是决定高压密封至关重要因素之一。通用高压设备的结构 设计在大流量、高压力高端设备上的应用明显暴露出因同轴度的不足 造成密封件短期损坏，影响密封寿命的缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能够方便安装、拆卸、维 修、维护，减少维修成本，达到延长高压密封性能、延长高压部件使 用寿命，提高设备运行稳定性的自定心超高压动密封套件。

采用的技术方案是：

自定心超高压动密封套件，包括油缸、连接油缸的油缸封头、连 接油缸封头的高压缸、装在油缸中的活塞组件、连接活塞的活塞杆、 轴向自定心垫。所述的轴向自定心垫由自定心壳体及其轴孔两侧分别 镶嵌导套I和导套II构成，所述自定心壳体设有轴向自定心垫大端面、 轴向自定心垫锥面和轴向自定心垫安装螺纹，其中轴向自定心垫大端 面与轴向自定心垫轴心垂直，轴向自定心垫锥面与轴向自定心垫轴心 同轴。所述连接活塞组件的活塞杆穿过油缸封头伸进高压缸，在油缸 封头的低压油端设置有精密配合导套III、油封I、油封挡圈、卡簧， 达到密封油压并对活塞杆起到第一重导向的作用。所述轴向自定心垫 套装在活塞杆上，并将轴向自定心垫安装在油缸封头与高压缸连接处， 所述油缸封头的高压端设置有与轴向自定心垫锥面相配合的锥面，在 外力推动高压缸压紧轴向自定心垫，轴向自定心垫与油缸封头紧密贴 合，因锥面有自定心的特性，轴向自定心垫对活塞杆起到双重导向的 作用。所述伸进高压缸的活塞杆与高压缸之间依次设置有高压密封组 件及其限位的间隔套，通过螺纹连接在高压缸出水端配合螺纹上的高 压缸螺母压紧间隔套，防止高压密封组件轴向窜动。高压缸安装到位 以后，撤除高压缸螺母，通过所述高压缸与高压密封的紧密配合；油 缸封头与轴向自定心垫的精密配合；再通过高压缸与油缸封头同心导 向圆柱配合面、轴向自定心圆锥面，导套III三者配合，实现活塞杆 在高压缸、高压密封中同轴高压运行，构成自定心超高压动密封套件。

上述的轴向自定心垫所设的轴向自定心垫安装螺纹连接有轴向 自定心垫安装拆卸套筒，可用轴向自定心垫安装拆卸套筒来推进、拉 出轴向自定心垫，完成轴向自定心垫的安装与拆卸。

上述的油缸封头的高压端设置有与高压缸紧密配合的同心导向 圆柱配合面，对高压缸起到同轴导向的作用。

上述的高压密封当维修时，旋入高压缸拆卸螺母到高压缸的螺纹 端上，通过用撞铁撞击高压缸拆卸螺母轴头，将高压缸从油缸封头中 拽出。

上述的在油缸封头与轴向自定心垫间设置有油封II的环槽，在 油封I失效的情况下，油封II安装在环槽中，在不拆卸油缸封头的前 提下继续保证密封的可靠性，延长低压密封的使用寿命。

本发明密封套件同轴度极高，方便安装、拆卸、维修、维护，减 少维修成本，达到延长高压密封性能、延长高压部件使用寿命，提高 了设备运行稳定性。

附图说明

图1是本发明的轴向自定心垫结构示意图。

图2是本发明的轴向自定心垫安装拆卸套筒与轴向自定心垫连 接示意图。

图3是本发明的结构示意图。

图4是本发明的高压密封组件及间隔套安装示意图。

图5是本发明的高压缸拆卸螺母拆卸高压缸示意图。

具体实施方式