[发明专利]一种制冰机电缆线的自动绕线装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种制冰机电缆线的自动绕线装置。

背景技术：

现有制冰机电缆线的卷线装置多为半自动结构，在卷线完成后需要人工裁剪，人工裁剪劳动强度大、安全风险较高、效率低。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种制冰机电缆线的自动绕线装置。

本发明所采用的技术方案有：一种制冰机电缆线的自动绕线装置，包括安装台、绕线机构、刀架、上刀片、下刀片、滑块、滑轨、第一气缸、第二气缸、传动齿轮、电缆张紧轮和电缆限位辊，两所述传动齿轮转动连接在安装台的后侧，且两者相互啮合，刀架的底端固定连接在一传动齿轮上，顶端伸于安装台的前侧，第二气缸的输出轴铰接在另一传动齿轮上，滑轨和第一气缸均固定连接在刀架上，滑块滑动连接在滑轨上，且滑块与第一气缸的输出轴相连，上刀片和下刀片分别固定连接在刀架上和滑块上，所述绕线机构置于刀架的左侧，电缆张紧轮和电缆限位辊依次设于刀架的右侧，且电缆张紧轮与电缆限位辊相垂直。

进一步地，所述安装台上设有刀槽，所述刀架的顶端通过该刀槽伸于安装台的前侧。

进一步地，所述绕线机构包括卷料轮、主动带轮、从动带轮、双面同步带、同步带张紧轮、电机和圆周面设有若干传动齿的基础轮，所述基础轮转动连接在安装台上，卷料轮连接在基础轮上，主动带轮和从动带轮设置在安装台上，双面同步带环绕连接在主动带轮和从动带轮上并形成两个移动方向相反的上下传动侧带，所述上侧传动侧带与基础轮的传动齿相啮合，若干所述同步带张紧轮设置在上下传动侧带的一侧，电机的转轴与主动带轮相连。

进一步地，所述电机通过螺钉固定连接在安装台上，在电机的外壁上设有高度调节槽。

进一步地，所述安装台上设有安装座、轴承、转轴、轴套、轴承端盖和连杆，所述安装座固定连接在安装台上，轴套设置在安装座上，轴承套设于轴套内，转轴穿接于轴承上，轴承端盖套设于转轴上并与安装座固定连接，两根连杆分别固定连接在两传动齿轮上。

进一步地，所述轴套包括中心设有通孔的轴颈，所述轴颈外圆周壁上径向凸起形成有轴肩，通孔的内圆侧面上设有用于轴承定位的台阶面。

进一步地，所述刀架包括相互垂直的第一安装面和第二安装面，所述滑轨和第一气缸分别固定连接在第一安装面上和第二安装面上。

进一步地，所述电缆限位辊包括螺栓、螺母、辊体和L形连接座，所述连接座的两连接边上设有腰型孔，两辊体分别与两螺栓固定连接，并通过螺栓滑动连接在连接座一所述连接边上的腰型孔内，螺母螺旋连接在螺栓上，并将辊体锁紧在连接座上。

进一步地，所述安装台上且位于电缆限位辊的右侧设有若干电缆传动轮。

本发明具有如下有益效果：

本发明自动化程度高，劳动成本低，提高了操作的安全性及大幅减小了劳动强度。

附图说明：

图 1 为本发明主视结构图。

图 2 为图1剖视结构图。

图 3 为本发明中上下刀片在刀架上的主视结构图。

图 4 为图3中上下刀片在刀架上的左视结构图。

图 5 为传动齿轮转动连接在安装座上的结构图。

图 6 为本发明中轴套结构图。

图 7 为本发明中刀架结构图。

图 8 本发明中上下刀片在刀架上的另一结构图。

图 9 本发明中电缆限位辊的结构图。

图 10 本发明中电机在安装台上的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图4所示，本发明一种制冰机电缆线的自动绕线装置，包括安装台1、绕线机构300、刀架90、上刀片91、下刀片92、滑块93、滑轨94、第一气缸95、第二气缸96和传动齿轮97，两个传动齿轮97转动连接在安装台1的后侧，且两者相互啮合，刀架90的底端固定连接在一个传动齿轮97上，刀架90的顶端伸于安装台1的前侧，第二气缸96的输出轴铰接在另一个传动齿轮97上。滑轨94和第一气缸95均固定连接在刀架90上，滑块93滑动连接在滑轨94上，且滑块93与第一气缸95的输出轴相连，上刀片91和下刀片92分别固定连接在刀架90上和滑块93上。绕线机构300置于刀架90的左侧，电缆张紧轮7和电缆限位辊8依次设于刀架90的右侧，且电缆张紧轮7与电缆限位辊8相垂直。