[发明专利]电杆生产用纤维纱铺放装置及其圆形多爪同心缩放盘

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维增强复合材料电杆生产设备，具体是一种电杆生产用纤维纱铺放装置。

背景技术

纤维增强复合材料电杆有锥形电杆和等径电杆两种外形结构。对于等径的纤维增强复合材料电杆的生产，可以采用连续纤维纱拉挤工艺实现纤维纱轴向零度连续铺放；而拉挤工艺无法生产锥形电杆。传统的缠绕、拉挤、手糊和复合工艺都无法将多股呈环状均匀分布的连续纤维纱沿着电杆的锥度实现轴向零度铺放。纤维纱沿电杆轴向零度铺放，是提高电杆承载力和刚度最直接有效的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种圆形多爪同心缩放盘，该盘中的滑爪能够同步伸缩，以适应锥形电杆的锥度变径铺放要求。

本发明的另一目的是提供一种利用了圆形多爪同心缩放盘的电杆生产用纤维纱铺放装置。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

圆形多爪同心缩放盘，包括圆环形盘体、多个滑爪和传动机构，所述圆环形盘体的一端面上设有呈放射状分布的滑槽，所述圆环形盘体的另一端面上设有与滑槽相通的环形槽，所述滑爪设在滑槽内，传动机构设在环形槽内，外力通过传动机构带动所有的滑爪沿滑槽同步滑动。

进一步地，所述传动机构包括双面环形齿盘、伞齿和传动轴，双面环形齿盘和伞齿设在所述环形槽内，所述滑爪的表面设有齿，双面环形齿盘的一面的齿呈放射状均匀分布，与伞齿啮合，双面环形齿盘的另一面的齿呈抛物线状分布，与所述的滑爪表面的齿啮合，圆环形盘体的圆周面上设有与环形槽相通的通孔，传动轴的一端由通孔伸入到环形槽中，伞齿设在传动轴上。

进一步地，所述滑槽的截面为工字形，所述滑爪与滑槽相适配。采用工字形的结构形式，用于限定滑爪只能沿着滑槽移动，防止滑爪脱离滑槽。

进一步地，所述圆环形盘体的环形槽处设有环形封盖。

进一步地，所述圆环形盘体中的外圆与内圆之间的壁厚在100-400mm之间，滑爪长度在200-800mm之间。

进一步地，所述滑爪与滑槽数量对应相同，数量在25-150个之间。

电杆生产用纤维纱铺放装置，还包括机架、电机、减速箱、导纱环、导纱嘴和所述的圆形多爪同心缩放盘，圆形多爪同心缩放盘固定在机架上，机架固定在导轨上并可沿着导轨移动，导纱嘴设在所述滑爪的一端，电机经减速箱将动力传给所述的传动机构。

进一步地，所述纤维纱轴向零度铺放装置，还包括多根导纱管或多组导纱环，一个导纱管或一组导纱环对应一个所述的导纱嘴，所述导纱管或导纱环分布在圆环形盘体上。

进一步地，所述圆环形盘体的一端面上还设有环形固定圈，所述环形固定圈用以固定导纱管或导纱环。

本发明的有益效果：

由于圆形多爪同心缩放盘中的滑爪能够同步伸缩，以适应锥形电杆的锥度变径铺放要求；电杆生产用纤维纱铺放装置采用了圆形多爪同心缩放盘，为实现纤维纱轴向零度的连续铺放创设了条件，为解决拉挤工艺无法生产锥形电杆及缠绕工艺无法铺放轴向零度纤维纱的问题，奠定了基础。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1所示的圆形多爪同心缩放盘的立体图；

图3为图2所示圆环形盘体的内部结构示意图。

图中：1、圆环形盘体； 2、滑爪； 3、导纱嘴；4、环形封盖；5、滑槽；6、环形槽；7、双面环形齿盘；8、伞齿；9、传动轴；10、通孔；11、导纱管；12、环形固定圈；13、机架；14、导轨；15、电机；16、减速箱；17、圆形多爪同心缩放盘。

具体实施方式

如图1所示，电杆生产用纤维纱铺放装置，包括机架13、圆形多爪同心缩放盘17、导轨14、电机15、减速箱16、导纱嘴3和导纱管11，圆形多爪同心缩放盘17固定在机架13上，机架13固定在导轨14上并可沿着导轨14移动，导纱嘴3设在所述滑爪2的一端， 还包括多个导纱管11，一个导纱管11对应一个所述的导纱嘴3，所述导纱管11分布在圆形多爪同心缩放盘17上，所述圆形多爪同心缩放盘17上还设有环形固定圈12，所述环形固定圈12用以固定导纱管11。