[发明专利]一种超低温流体装卸臂专用旋转接头

说明书

技术领域

本发明涉及一种超低温液体输送设备的关键部件，具体来说涉及超低温下液化气体的卸臂专用旋转接头，属于超低温液化气体输送技术领域。

背景技术

目前，在装运货轮与码头之间输送液化气体经常通过流体装卸臂来完成介质输送，而装卸臂的旋转接头是整台装卸臂的“心脏”，它既是液体介质的流道,又是装卸臂实现空间全方位连接的重要结构部件,旋转接头的质量直接决定了整台装卸臂的价值和使用寿命。液化天然气、低温乙烯等超低温的输送，不仅会影响旋转接头内圈的寿命，而且由于较低的温度使得积聚在旋转接头中水汽易结冰，从而使接头内部滚道损坏，造成严重后果。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种超低温流体装卸臂专用旋转接头，具有密封效果好，氮气流动性好等性能，提高旋转接头使用寿命，保证接头能在低温下正常工作。

本发明的技术方案是：一种超低温流体装卸臂专用旋转接头，包括左法兰、右法兰、内圈和外圈，外圈套装在内圈外，左法兰一端与内圈左端固定相连，右法兰一端与外圈右端固定相连；

其特征在于，所述内圈内部设有隔热形腔，内圈的外壁和外圈的内壁之间设有与隔热形腔相通的氮气吹扫通道，在氮气吹扫通道上设有两条环形滚道，在环形滚道内绕内圈外壁一周安装可使内、外圈独立转动的球阀；

左法兰上设有左氮气通道，内圈上设有内氮气通道，左氮气通道、内氮气通道将左法兰、内圈连接相通，所述左法兰设有与左氮气通道相通的氮气进口，所述内圈上设有两条氮气通过孔，内圈的氮气通过孔分别与内氮气通道、隔热形腔相通；

右法兰与外圈上设有右氮气通道，右氮气通道将右法兰、外圈连接相通，所述右法兰设有与右氮气通道相通的氮气出口，所述外圈也设有氮气通过孔，外圈的氮气通过孔分别与氮气吹扫通道、右氮气通道相通；

所述氮气进口经左氮气通道、内氮气通道、内圈的氮气通过孔、隔热形腔、氮气吹扫通道、外圈的氮气通过孔、右氮气通道、氮气出口构成开放式氮气通道。

所述内圈与左、右法兰之间分别装有主静密封圈和主动密封圈。

所述内、外圈与右法兰之间分别装有次级密封圈和端面密封圈Ⅰ，次级密封圈和端面密封圈Ⅰ位于氮气吹扫通道与右法兰连接处。

所述内、外圈与左法兰之间分别装有端面密封圈Ⅱ和氮气密封圈，端面密封圈Ⅱ和氮气密封圈位于氮气吹扫通道与左法兰连接处。

所述主动密封圈内壁设有孔用无耳挡圈，实现主动密封圈外壁预压紧。

所述主动密封圈左侧设有沟槽，沟槽内装有蝶簧，实现主动密封圈右侧预压紧。

与现有技术相比，本发明在氮气吹扫通道装有球阀，即实现内、外圈独立转动，又增大了氮气流通性，干燥的氮气更容易将氮气吹扫通道中和隔热形腔中产生的水汽带出排放到大气中，避免了水汽在滚道内结冰从而破坏滚道，使得低温介质的传输得以正常运行。

与现有技术相比，本发明利用主静密封圈、次级密封圈、端面密封圈Ⅰ、端面密封圈Ⅱ和氮气密封圈等，同时在主动密封圈内壁装有孔用无耳挡圈，实现密封圈外壁预压紧，在主动密封圈左侧装有蝶簧，实现主动密封圈右侧预压紧，保证本发明装置在很长时间内具有良好的密封性能。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图中：1主静密封圈、2左法兰、3端面密封圈Ⅱ、4氮气进口、5左氮气通道、6氮气密封圈、7内氮气通道、8内圈、9氮气吹扫通道、10球阀、11隔热形腔、12外圈、13次级密封圈、14右氮气通道、15氮气出口、16右法兰、17端面密封圈Ⅰ、18主动密封圈、19蝶簧、20无耳挡圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图所示，一种超低温流体装卸臂专用旋转接头，包括左法兰2、右法兰16、内圈8和外圈12，左法兰2与内圈8固定相连，右法兰16与外圈12固定相连。

内圈8内部设有隔热形腔11，内圈8与左右法兰之间分别装有主静密封圈1和主动密封圈18，内圈8的外壁和外圈12的内壁之间设有氮气吹扫通道9，在氮气吹扫通道9上设有两条环形滚道，在环形滚道内安装绕内圈外壁一周可使内、外圈独立转动的球阀10。

在氮气吹扫通道9与右法兰连接处的内、外圈与右法兰之间分别装有次级密封圈13和端面密封圈Ⅰ 17，在氮气吹扫通道9与左法兰连接处的内外圈与左法兰之间分别装有端面密封圈Ⅱ 3和氮气密封圈6。