[发明专利]一种石材尾料资源的综合回收利用方法

说明书

本发明公开了一种石材尾料资源的综合回收利用方法，石材尾料经过化浆、高频筛分、三段磁选、浓缩、脱水全流程工艺，一方面通过预先高频筛分处理作业，有针对性地对不同粒级的产品进行分离处理，避免了全粒级的粗放式选矿作业，有效提高了入选矿物的选矿效率；同时采取三级渐进式磁选除铁作业，实现了目的矿物中磁性杂质的高效分离，达到了提高产品品质的目的；最后，针对石材尾料产品比重轻、粒度细(‑200目占98％)等特点，采取了先浓缩池浓缩，后陶瓷过滤机脱水的处理方式，实现了目的原料的高效脱水和工业回水的再循环利用。该方法提高了石材尾料选矿的可靠性和适应性，是一种实现废弃资源再生的绿色环保、高效节能的选矿方法。

技术领域

本发明涉及一种石材尾料资源的综合回收利用的加工工艺，特别是涉及一种石材尾料资源的综合回收利用的方法。

背景技术

我国石材产业经过近30年的摸索与发展，已建成初步现代化的石材工业体系，形成了数十个石材工贸基地，成为世界石材加工贸易中心。

随着石材工业的发展，以石材粉尘为代表的工业废料日积月累，体量巨大并且不易处理。由于石材粉尘颗粒细小，并且大量石材尾料都是位于城市边缘，因此极易造成粉尘污染和地质隐患。因此，针对石材尾料的资源综合回收利用，不仅仅有助于提高资源的利用率，也有助于净化城市环境，实现石材工业的绿色循环发展。

花岗岩型天然石材是由地下岩浆喷出和侵入冷却结晶，以及花岗质的变质岩等形成的，是使用最广泛的石材品种之一，在石材工业中具有明显的代表性。花岗岩型天然石材主要成份是二氧化硅，含量约65％-85％，氧化钾钠含量合计约在5％-10％,氧化铝含量约在11％-16％。

发明内容

本发明针对现有技术的不足提供了一种石材尾料资源的综合回收利用方法。该方法以工业石材尾料为研究对象，提供了一种废弃资源再利用、实现石材工业绿色产业化循环发展的、适合于相似类型废弃资源循环开发利用的选矿工艺技术。

本发明的目的是这样实现的：

一种石材尾料资源的综合回收利用方法，包括以下步骤：

步骤1、预先化浆处理：将石材尾料在浆池进行化浆处理，化浆浓度为25％-30％，入选浆料的粒度特点：粒度分布比例20-120目占比20％，-200目占比70％，其余占比10％。

步骤2、一段高频分级筛分：利用高频筛实现粗细分离，高频筛孔径采用120目孔径筛网，筛上物是20-120目粗砂，直接作为建筑用砂或者填料加以利用，为产品1，无需再行处理；筛下物是-120目的石材尾料矿浆，矿浆浓度控制在15～20％，直接进入后续工序进行提纯处理。

步骤3、一段立环脉动高梯度中磁机磁选除铁作业：上述步骤2的筛下矿浆进入立环脉动高梯度中磁机进行一段除铁作业，磁场强度为6000GS，磁性物作为废渣直接进入尾矿浓缩池1，非磁性物料进入后续立环脉动高梯度强磁选机进行强磁选除铁作业。

步骤4、二段立环脉动高梯度强磁选除铁作业：上述步骤3的非磁性物料进入立环脉动高梯度强磁选机进行除铁作业，磁场强度为13000GS，磁性物作为废渣与上述步骤3的磁性物合并进入尾矿浓缩池1，非磁性物料进入后续的浆料式磁选机除铁作业。

步骤5、三段浆料式磁选机除铁作业：上述步骤4的非磁性物料进入浆料式磁选机精选除铁作业，磁场强度为10000GS，磁性物作为废渣直接排入尾矿浓缩池1，非磁性物料即为适用于陶瓷领域的长石精矿，为产品2，产品2进入浓缩池进行浓缩作业。

步骤6、成品浓缩池浓缩作业：产品2进入浓缩池进行浓缩作业，产品2经浓缩池后，底流浓度要求达到30％～40％，以利于后续的成品陶瓷过滤机脱水作业，浓缩池的溢流为澄清后的工业回水，可作为以上各个工序段的补充用水，加以循环利用。