[发明专利]一种铜箔分切清洗装置及方法

权利要求书

1.一种铜箔分切清洗装置，包括相互配合的收卷辊(1)和放卷辊(2)，其特征在于，在收卷辊(1)和放卷辊(2)之间沿水平方向依序设有分切区(3)、清洗区(4)和干燥区(5),位于分切区(3)的铜箔沿水平方向设置；在分切区(3)和清洗区(4)之间设有铜箔换向机构(6)，位于清洗区(4)和干燥区(5)的铜箔通过铜箔换向机构(6)后沿竖直方向设置；在清洗区(4)沿竖直方向设有进料辊(7)、出料辊(8)和至少一个导向辊(9)；在进料辊(7)和出料辊(8)之间的铜箔两侧分别设有安装板(10)，所述安装板(10)上分布有若干与铜箔相对的喷嘴(11)；靠近出料辊(8)一侧的喷嘴(11)侧边设有毛刷清洗部(12)；在安装板(10)下侧设有废水池(13)；在干燥区(5)内的铜箔两侧均设有海绵刷辊(14)，在海绵刷辊(14)侧边设有与铜箔相对的干燥机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔分切清洗装置，其特征在于，所述喷嘴(11)由靠近进料辊(7)一侧的若干清洗溶液喷嘴(11a)和靠近出料辊(8)一侧的若干清水喷嘴(11b)组成；所述清洗溶液喷嘴(11a)与外部溶液供给装置连接；所述清水喷嘴(11b)与外部清水供给装置连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜箔分切清洗装置，其特征在于，所述导向辊(9)个数为一个，进料辊(7)、出料辊(8)和一个导向辊(9)配合使铜箔沿U形路径前进；所述安装板(10)设在U形路径直线部分的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种铜箔分切清洗装置，其特征在于，所述导向辊(9)个数为两个，进料辊(7)、出料辊(8)和两个导向辊(9)配合使铜箔沿S形路径前进；所述安装板(10)设在S形路径转换部分的外侧，所述喷嘴(11)分布在安装板(10)内端面上。

5.根据权利要求1所述的一种铜箔分切清洗装置，其特征在于，所述铜箔换向机构(6)由沿水平方向设置的水平导辊(6a)以及倾斜设置在水平导辊(6a)侧边的换向导辊(6b)组成；所述换向导辊(6b)设在远离放卷辊(2)一侧；所述换向导辊(6b)与水平面的夹角为30-60°。

6.一种铜箔分切清洗方法，其特征在于，包括下述步骤：

(1)铜箔卷安装在放卷辊上，放卷辊放卷，铜箔进入分切区内进行分切；

(2)分切后的铜箔沿水平方向前进时，其端面在水平导辊和换向导辊的配合下由水平方向变为竖直方向，换向后的铜箔进入清洗区内；

(3)进入清洗区的铜箔在进料辊、出料辊和至少一个导向辊的配合下进行导向，靠近进料辊的清洗溶液喷嘴喷出溶液清洗铜箔，靠近出料辊的清水喷嘴喷出清水清洗铜箔，清洗铜箔的溶液滴落在下侧的废水池内，清水清洗后的铜箔在毛刷清洗部的作用下进行洗刷；

(4)清洗后的铜箔进入干燥区，在海绵刷辊和干燥机构的配合下进行干燥处理；

(5)收卷辊对干燥处理后的铜箔进行收卷。

7.根据权利要求6所述的一种铜箔分切清洗方法，其特征在于，步骤(2)具体为：分切后的铜箔沿水平方向前进时，其端面在水平导辊和换向导辊的配合下由水平方向变为竖直方向，换向导辊与水平面的夹角为30-60°，换向后的铜箔进入清洗区内。

8.根据权利要求6所述的一种铜箔分切清洗方法，其特征在于，步骤(3)具体为：导向辊的个数为一个，进入清洗区的铜箔在进料辊、出料辊和一个导向辊配合下沿U形路径前进，铜箔的前进速度均为0.5-1m/s，靠近进料辊的清洗溶液喷嘴喷出氯化镁或者氯化钾或者氯化钠溶液清洗铜箔，清洗溶液喷嘴所对的铜箔区域的长度为1.5-2.5m；靠近出料辊的清水喷嘴喷出清水清洗铜箔，清水喷嘴所对的铜箔区域的长度为0.5-1.5m；清洗铜箔的溶液滴落在下侧的废水池内，清水清洗后的铜箔在毛刷清洗部的作用下进行洗刷。

9.根据权利要求6所述的一种铜箔分切清洗方法，其特征在于，步骤(3)具体为：导向辊的个数为两个，进入清洗区的铜箔在进料辊、出料辊和两个导向辊配合下沿S形路径前进，铜箔的前进速度均为0.5-1m/s，靠近进料辊的清洗溶液喷嘴喷出氯化镁或者氯化钾或者氯化钠溶液清洗铜箔，清洗溶液喷嘴所对的铜箔区域的长度为1.5-2.5m；靠近出料辊的清水喷嘴喷出清水清洗铜箔，清水喷嘴所对的铜箔区域的长度为0.5-1.5m；清洗铜箔的溶液滴落在下侧的废水池内，清水清洗后的铜箔在毛刷清洗部的作用下进行洗刷。

10.根据权利要求6所述的一种铜箔分切清洗方法，其特征在于，步骤(4)具体为：清洗后的铜箔进入干燥区，在海绵刷辊和干燥机构的配合下进行干燥处理，海绵刷辊的运转方向与进料辊的运转方向相反，海绵刷辊的压缩量为0.1-0.3mm，海绵刷辊的转动速度与进料辊的转动速度之比为1：3-5。