[发明专利]电池极板板头清洁方法

说明书

技术领域

本发明是有关于一种电池极板板头清洁方法，尤其是指以激光进行清洁电池极板板头的方法。

背景技术

市面上所见的蓄电池，也可称为湿式电池或免加水保养或电瓶，它主要是利用极板与电解液起化学作用，而将电能转换成化学能并予以储存，并且在使用时将化学能释放再转换成电能者。

其中，蓄电池中包含许多正、负极交错排列的极板，而且为了分别使这些正、负极板之间能正确的相互桥接，每一片正极板上及负极板上皆会设置一板头，再于每一片正极板的板头上以铅桥并联，每一片负极板的板头上也以铅桥并联，使每一片正极板间及每一片负极板间分别通过铅桥的并联而连接。

然而，在串焊的过程中，板头的洁净与否影响了后续铅桥的焊接(熔接)与导电效果，因此，业者在进行板头的铅桥焊接工序之前，会先对板头进行清洁，以去除板头表面的污垢或表面产生的氧化物、尘屑。

传统的板头清洁方式是先将阳极板与阴极板各自堆叠，再逐一以人工一片一片以钢刷直接清洁板头表面，于清洁完毕后再将阳极板头、隔板、阴极板头交错堆叠，但此一清洁方式会产生如下缺点：

1、因为采用以钢刷直接刷洗板头表面，故容易因为施力大小不同而使钢刷刷除板头表面时受力不同，并于板头表面形成不同深浅的刷除纹路，容易使板头厚度越来越薄。

2、因为采用以钢刷直接刷洗板头表面，所以会因为施力大小不同而使板头表面的清洁度不一，以至于在铅桥焊接后由于清洁度不佳之处产生间隙，进而影响极板之间的热量与能源的传导系数。

3、因为采用人工以钢刷直接刷洗板头表面，不仅费工、费时，所需的人工成本 也较高。

4、因为是以钢刷直接刷洗板头表面，因此在刷洗过程中会出现钢刷因为和板头摩擦而产生铅粉尘的情形，危害环境与人体，所以必须要设置集尘设施。

5、传统的板头清洁方式是先将阳极板与阴极板各自堆叠，再逐一以人工一片一片以钢刷直接清洁板头表面，于清洁完毕后再将阳极板头、阴极板头交错堆叠，因此清洁工序较为繁复，且浪费工时。

今，本发明人即是鉴于上述清洁方式在实际实施上所产生的缺失之处，而研发出本发明。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种电池极板板头清洁方法，主要通过激光技术进行板头表面污垢或表面产生的氧化物、尘屑的去除，使板头表面清洁过后得到良好的洁净性，而利于铅桥的焊接，以及避免间隙的产生，同时不影响极板之间的热量与能源的传导系数。

上述本发明的主要目的与功效，是由以下的具体技术手段所达成：

一种电池极板板头清洁方法，是以激光进行电池极板的板头的表面处理，使所述板头表面因为除去附着的污垢或表面产生的氧化物、尘屑，而在所述板头表面产生除垢后微结构。

如上所述的电池极板板头清洁方法，其中，所述除垢后微结构的深度为0.01mm～0.1mm。

如上所述的电池极板板头清洁方法，其中，所述除垢后微结构分布的疏密度为在0.01mm²～0.05mm²的区域内至少有一个除垢后微结构。

如上所述的电池极板板头清洁方法，其中，所述电池极板包括阳极板与阴极板，于进行所述表面处理的清洁步骤前，先将各自堆叠的所述阳极板与所述阴极板以及隔板交错堆叠，再一次使用所述激光清洁所述电池极板的板头。

本发明的优点为：

1、因为采用激光清洁板头表面，且以清洁后板头表面的除垢后微结构的深度0.01mm～0.1mm、分布的疏密度在0.01mm²～0.05mm²的区域内至少有一个除垢后微结构为设定值，因此能使板头表面的洁净度一致，而且不会使板头厚度越来越薄。

2、因为采用激光清洁板头表面，并设定清洁后板头表面的除垢后微结构的深度为0.01mm～0.1mm、分布的疏密度为在0.01mm²～0.05mm²的区域内至少有一个除垢后微结构，能使板头表面的清洁度一致，而大幅减少铅桥焊接后各极片的板头所产生的间隙，避免影响极板之间的热量与能源的传导系数。

3、因为采用激光清洁板头表面，不仅省工、省时，所需的人工成本也较低。

4、因为是以激光清洁板头表面，因此在清洁过程中，不会有掉屑的情形，不会影响板头的洁净性，此外在清洁过程中只会产生少微量的铅烟，只需要设置小抽气量的湿式集尘设施即可，不需要大型的废气回收装置。