[发明专利]自引导式打包运输装置

说明书

本发明提供了一种自引导式打包运输装置，包括底座、固定于所述底座底部的若干支撑梁、固定于所述底座两端的两限位机构以及若干分隔机构，所述底座包括基板及设置于所述基板两侧的两边梁，每一所述边梁与所述基板之间均形成导引槽，所述分隔机构位于两所述限位机构之间，所述分隔机构固定于所述底座或支撑梁上，一所述分隔机构所在的平面可将所述底座的顶面与两所述限位机构各自所在的平面围设形成的区域分隔成两个区域。与相关技术相比，本发明有益效果在于，安全风险低、废料装填效果好、工作效率较高。

【技术领域】

本发明涉及打包运输技术领域，尤其涉及一种自引导式打包运输装置。

【背景技术】

铝生产、加工企业通常有大量的板带箔头尾废料需要进行转运处理，相关技术中使用的打包运输装置包括底板、固定于底板两端的限位框以及固定于底板底部的若干平行的支撑梁，限位框的顶面位于底板的顶面上方，限位框的远离底板的一侧设有吊钩。

但该打包运输装置不利于使用打包带对装填于其内的废料进行打包，从而在装料和卸料时存在巨大的安全隐患；无法对装填的废料进行分类打包，从而装填效果差；工作效率较低，倒料操作复杂，后续分拣困难。因而，相关技术的打包运输装置存在安全风险大，废料装填效果差、工作效率较低的不足。

因此，实有必要提供一种新的自引导式打包运输装置来克服上述技术问题。

【发明内容】

本发明需要解决的技术问题是提供一种安全风险低、废料装填效果好、工作效率较高的自引导式打包运输装置。

本发明一种自引导式打包运输装置，包括底座、固定于所述底座底部的若干支撑梁、固定于所述底座两端的两限位机构以及若干分隔机构，所述底座包括基板及设置于所述基板两侧的两边梁，每一所述边梁与所述基板之间均形成导引槽，所述分隔机构位于两所述限位机构之间，所述分隔机构固定于所述底座或支撑梁上，一所述分隔机构所在的平面可将所述底座的顶面与两所述限位机构各自所在的平面围设形成的区域分隔成两个区域。

优选的，所述限位机构为固定于所述基板上的相互平行的两限位柱及连接两所述限位柱的横梁。

优选的，所述限位机构与所述基板的夹角为100-120°。

优选的，所述分隔机构包括垂直固定于所述基板两侧的两分隔柱。

优选的，所述分隔机构包括分别垂直固定于两所述边梁上的两分隔柱。

优选的，所述分隔机构包括分别垂直固定于所述支撑梁上的两分隔柱，所述分隔柱贯穿所述导引槽。

优选的，所述支撑梁呈管状，沿所述底座的纵长方向平行间隔分布。

优选的，所述导引槽的宽度为15-20mm。

与相关技术相比，本发明的有益效果在于，导引槽的设置，便利于打包带的放置，装料时可成捆打包，卸料时可成捆卸料，避免了无序装料及倾料时引起的安全事故，极大地降低了安全风险；设置了分隔机构，可根据需要对装填的料进行分类，即实现了分区成捆打包，有效提高了装填效果；可通过叉车等工具进行转运，卸料时仅需通过天车将成捆废料移至放置地点即可，避免了相关技术中的整个打包运输装置被天车吊移到放置点所带来落料砸伤人等安全风险，省去了倾翻打包运输框以实现倒料这一操作步骤，从而提高了工作效率，进一步降低了安全风险，同时经过分区放置的废料，在卸料后分拣难度降低。

【附图说明】

图1为本发明自引导式打包运输装置立体结构示意图；

图2为本发明自引导式打包运输装置另一角度立体结构示意图；

图3为本发明自引导式打包运输装置主视图；

图4为本发明自引导式打包运输装置俯视图。

【具体实施方式】