[发明专利]无电进出风口净化装置及其多性能蜂窝活性炭的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及空气净化领域，具体为一种无电进出风口净化装置及其多性能蜂窝活性炭的制作方法。

背景技术

目前随着环境污染的严重，越来越多的汽车和室内空调出入风口需配备有空气净化装置，目前的空气净化装置一般都为电动净化装置，设备成本大、噪声大，其次净化装置内的净化层一般为颗粒状活性炭，气流导速和净化性能单一效果差，。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无电进出风口净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无电进出风口净化装置，包括外壳、多性能性蜂窝活性炭、后盖、磁环和万向磁球夹，所述多性能性蜂窝活性炭安装在外壳内，后盖卡装在外壳上，所述后盖上设有磁环，磁环上安装有万向磁球夹，所述后盖上设有密集的进气孔，所述外壳上设有密集的出气孔，所述多性能蜂窝活性炭上镶嵌有一组除菌模块。

优先的，所述万向磁球夹由磁球和安装在磁球上的安装夹组成，所述磁球安装在磁环上，所述后盖上设有塑料橡胶扣，所述磁环可拆卸安装在塑料橡胶扣内。

优选的，所述多性能蜂窝活性炭的透气孔为圆形、正六边形或矩形。

多性能性蜂窝活性炭的制作方法如下：

S1，椰壳10-30份、棕榈壳10-25份、核桃壳25-40份、煤质5-15份的原料进行配置混合，获得混合原料；

S2,将混合原料研磨粉碎至粉状，过滤除去大颗粒物质，获得研磨粉；

S3，将研磨粉加入乳化剂水溶液，将其加入捏合机中搅拌均匀，获得乳化粉末；

S4，将乳化粉末加入装有60至4000目孔蜂窝钢模具的挤出成型机中，进行成型，得到湿的蜂窝体；

S5，干燥：湿的蜂窝体干燥至水分低于3%；

S6，炭化及活化：按升温速度4℃/min加热到600℃，并且在此温度下炭化3小时;然后按升温速度5℃/min升温到750-850℃，持续2小时；

S7，置于纯净水雾化厢，并在洁净厢中24小时转入高压箱体植入甲醛催化剂；

S8，嵌入广谱灭菌材料，封装多层过滤粗细颗粒棉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：无电进出风口净化装置，无需电力驱动，结构简单，使用方便，采用本工艺制作的多性能蜂窝活性炭，致密度大，灭菌，除甲醛，气流导速和净化效果好，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的净化装置结构示意图；

图2为净化装置无后盖结构示意图；

图3为万向磁球夹和磁环安装的结构示意图；

图4为磁环和塑料橡胶扣安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种无电进出风口净化装置，包括外壳1、多性能蜂窝活性炭2、后盖3、磁环4和万向磁球夹5，所述多性能蜂窝活性炭2安装在外壳1内，后盖3卡装在外壳1上，所述后盖3上设有磁环4，磁环4上安装有万向磁球夹5，所述后盖3上设有密集的进气孔7，所述外壳1上设有密集的出气孔6，所述多性能蜂窝活性炭2上镶嵌有一组除菌模块8。

万向磁球夹5由磁球10和安装在磁球上的安装夹9组成，磁球安装在磁环4上，所述后盖3上设有塑料橡胶扣11，所述磁环4可拆卸安装在塑料橡胶扣11内。

多性能蜂窝活性炭2的透气孔为圆形、正六边形或矩形。

一种多性能蜂窝活性炭的制作方法如下：

实施例1

S1，椰壳12份、棕榈壳20份、核桃壳30份、煤质12份的原料进行配置混合，获得混合原料；

S2,将混合原料研磨粉碎至粉状，过滤除去大颗粒物质，获得研磨粉；

S3，将研磨粉加入乳化剂水溶液，将其加入捏合机中搅拌均匀，获得乳化粉末；

S4，将乳化粉末加入装有60至4000目孔蜂窝钢模具的挤出成型机中，进行成型，得到湿的蜂窝体；

S5，干燥：湿的蜂窝体干燥至水分低于3%；

S6，炭化及活化：按升温速度4℃/min加热到600℃，并且在此温度下炭化3小时;然后按升温速度5℃/min升温到750-850℃，持续2小时；