[发明专利]一种用于生产光学镜片的陶瓷模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于生产光学镜片的陶瓷模具。

背景技术

在现有技术中，制造光学镜片具有两种方法：一种为传统的研磨法，光学镜片需要经过长时间的研磨、抛光和洗净工序才能成型，且生产出的镜片品质差，合格率低。另一种为模具注塑法，使用陶瓷模具来快速批量生产光学镜片，然而，现有的陶瓷模具一般只设有一个进料口，镜片原料注塑时不均匀，导致光学镜片各部分的强度不均匀，降低了光学镜片的品质，因此，有必要提供一种新的陶瓷模具来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够提高光学镜片品质和合格率的用于生产光学镜片的陶瓷模具。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种用于生产光学镜片的陶瓷模具，包括公模和与所述公模相匹配的母模，所述公模上设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定有公模仁，所述母模上设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定有母模仁，所述公模仁上开设有第一成型槽和至少三个镜片进料口，每一个所述镜片进料口与所述第一成型槽连通，所述母模仁上开设有第二成型槽，所述第二成型槽的边缘形状与所述第一成型槽的边缘形状相同。

优选的，当所述公模盖在所述母模上时，所述第二成型槽的边缘与所述第一成型槽的边缘重合，所述第一成型槽的内壁与所述第二成型槽的内壁之间形成成型腔体，所述成型腔体的形状与光学镜片的形状相同。

优选的，所述镜片进料口设有四个。

优选的，每相邻两个所述镜片进料口之间的距离相等。

优选的，所述公模内部设有进料管，所述进料管与每一个所述镜片进料口连通。

与现有技术相比，本发明用于生产光学镜片的陶瓷模具的有益效果在于：本发明设有四个镜片进料口，能够分四个方向同时往成型腔体内注入熔融的镜片原料，使成型腔体内的原料分布均匀，从而提高光学镜片的品质和合格率。

附图说明

图1为本发明用于生产光学镜片的陶瓷模具一实施例的结构示意图；

图2为本发明用于生产光学镜片的陶瓷模具另一实施例的结构示意图。

图中各标记如下：1、公模；101、公模仁；102、镜片进料口；2、母模；201、母模仁；3、成型腔体。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

参阅图1至图2所示，本发明提供一种用于生产光学镜片的陶瓷模具，包括公模1和与所述公模1相匹配的母模2，所述公模1上设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定有公模仁101，所述母模2上设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定有母模仁201，所述公模仁101上开设有第一成型槽和至少三个镜片进料口102，每一个所述镜片进料口102与所述第一成型槽连通，所述母模仁201上开设有第二成型槽，所述第二成型槽的边缘形状与所述第一成型槽的边缘形状相同。

当所述公模1盖在所述母模2上时，所述第二成型槽的边缘与所述第一成型槽的边缘重合，所述第一成型槽的内壁与所述第二成型槽的内壁之间形成成型腔体3，所述成型腔体3的形状与光学镜片的形状相同。

在本实施例中，所述镜片进料口102设有四个。在具体应用时，所述镜片进料口102的数量也可以根据镜片大小等实际情况进行调整。

在本发明中，每相邻两个所述镜片进料口102之间的距离相等，这种结构设计能够使熔融的镜片原料均匀注入所述成型腔体3内。所述公模1内部设有进料管，所述进料管与每一个所述镜片进料口102连通。

本发明的工作原理为：当需要生产光学镜片时，将公模1盖在母模2上，接着往进料管内注入熔融的镜片原料，镜片原料经过所述镜片进料口102进入成型腔体3内，待成型腔体3内注满镜片原料后，停止注入镜片原料，冷却后打开公模1，取出光学镜片即可。

综上所述，本发明设有四个镜片进料口102，能够分四个方向同时往成型腔体3内注入熔融的镜片原料，使成型腔体3内的原料分布均匀，从而提高光学镜片的品质和合格率。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。