[发明专利]一种阀杆及该阀杆的加工工艺

说明书

技术领域

本发明是关于一种锻造工艺，特别是一种阀杆及阀杆螺纹锻造冷挤压成型工艺。

背景技术

现有阀门阀杆的螺纹有两种，一种是三角螺纹，另一种是梯形螺纹，由于阀门对密封性的要求，大多数阀门阀杆采用梯形螺纹，现有阀门阀杆梯形螺纹的加工方法，一种是传统的普通车床飞刀加工，然后进行磨光，但这样螺纹表面的光滑度仍然不够好，容易损坏阀内密封件，并且升降费力。另一种是将阀杆的螺纹部分使用滚压模进行冷挤滚压，一次滚压成型为梯形螺纹。

目前，对比文件一申请号200510134571.5的发明专利公开了一种“阀杆锻造冷挤压成型工艺”方法，就是使用的这种冷挤滚压一次成型法，该方法的缺点是，在对阀杆进行冷挤压时，强制性地改变了阀杆螺纹部分金属内部的物理结构，导致阀杆整体金属应力的不同，使阀杆的脆性提高，使用寿命降低；以及对比文件二申请号为CN200710123861.9的中国专利公开了一种梯形螺纹阀杆的加工工艺，包括第一步：将阀杆外圆加工好，进行螺纹加工准备；第二步：在普通机床上安装旋风铣，并根据阀杆工件的技术参数调节旋风铣的转速配比；第三步：将阀杆夹入机床，用旋风铣加工阀杆螺纹部分，使梯形螺纹的余量控制在高于目标参数0.20～0.30mm之间；第四步：冷挤滚压，将阀杆螺纹部分放在两个滚压模中间，在两个滚压模沿同一方向运转的同时，通过液压机的压力对中间工件进行冷挤滚压，当两个滚压模完全重合，阀杆螺纹即加工完成。

但以上两款专利仍然存在一下缺陷，对比文件一中对密封面加工完后并没有采取任何保护措施，这使得阀杆在后续加工操作中，密封面受到不可避免的磕碰，以至于导致密封面受损，不再光滑，密封性能降低，对比文件二中，梯形螺纹的阀杆与阀座配合后，在使用过程中仍然会存在松动，连接不紧密的情况，这使得阀杆在阀座上产生晃动，不稳定。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种阀杆及该阀杆的加工工艺，其优点在于产品性能好，密封性好。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种阀杆，包括阀瓣固定部、光杆部和螺纹部，所述阀瓣固定部包括固定凹槽，所述螺纹部设置为三角螺纹或梯形螺纹或圆弧螺纹，所述光杆部和阀瓣固定部之间设置有倒光凸台，所述倒光凸台具有倒光面。

本发明进一步设置为：所述倒光凸台套设有保护垫圈，所述保护垫圈与倒光面贴合。

通过采用上述技术方案：垫圈的作用是保护倒光面不受加工过程中的磕碰，以保证密封面的光滑以及其密封性。

本发明进一步设置为：所述固定凹槽设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案：能够增大阀杆与阀瓣之间的摩擦力，使得阀杆与阀瓣连接更加紧密。

本发明进一步设置为：所述阀瓣固定部设置有倒角部。

通过采用上述技术方案：使得产品不容易割手，以致于伤害到操作人员，此外还能够使得安装更加方便。

本发明进一步设置为：圆弧螺纹的外径至多为28mm。

本发明进一步设置为：梯形螺纹的牙型为等腰梯形，牙型角为30°。

通过采用上述技术方案：与矩形螺纹相比，工艺性好，牙根强度高。如用剖分螺母，还可以调整间隙。梯形螺纹是最常用的传动螺纹。内外螺纹以锥面贴紧不易松动。

本发明进一步设置为：三角螺纹的外径为22mm。

本发明进一步设置为：所述固定凹槽设置有两个，且对称分布于阀瓣固定部的两侧。

通过采用上述技术方案：使得阀瓣和阀杆连接更加牢固、稳定。

本发明进一步设置为：所述倒角部为45°。

一种阀杆的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：

第一步：将条状原材料进行切断操作；

第二步：将切断好的阀杆棒料进行锻压处理，使之形成倒光凸台；

第三步：将上述步骤中的阀杆进行热处理，提高其机械性能；

第四步：进行仪表平面操作，将阀杆的两端进行打平处理；

第五步：将上述步骤中的阀杆并将端部倒成45°的倒角；

第六步：将上述步骤中的阀杆通过车床进行外圆加工并在倒光凸台上套设保护垫圈；

第七步：将加工好外圆的阀杆进行精铣操作，加工出固定凹槽；