[发明专利]一种防火高强塑胶地板材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种防火高强塑胶地板材料及其制备方法。

背景技术

塑胶地板是目前世界建材行业中较新颖的铺地材料，塑胶地板具有样式多、施工简单快捷。现如今，塑胶地板已被越来越广泛地应用到日常生活中，如在商场、机场，医院，工厂等场合，使用量也日趋增大。然而与普通地板相比，虽然塑胶地板具有绿色可回收、质轻、耐腐蚀、耐霉变、耐虫蛀以及施工简单等优点，然而，塑胶地板仍存在严重的缺陷不足：不耐火，容易被烟头烫坏；其次，塑胶地板表面所能承受的压力有限，容易产生凹陷，此外，塑胶地板也不耐摩擦。因此需要对塑胶地板材料进行性能优化改性，以进一步提高其使用寿命和使用满意度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种防火高强塑胶地板材料及其制备方法，解决上述技术问题的至少一种。

为了解决上述技术问题，本发明采取的一种技术方案是提供一种防火高强塑胶地板材料，按重量份包括以下组分：氯醇橡胶50~70份、硅树脂21~33份、氧化锆陶瓷微粉6~13份、尿醛三聚氰胺树脂8~17份、锌粉4~9份、硅酸镁3~10份、海泡石粉3~8份、三氧化二锑2~6份、三环氧丙烷丙基醚3~9份、石油磺酸苯酯2~7份、二叔丁基过氧化二异丙基苯4~10份、邻苯二甲酸二辛酯4~11份、萜烯树脂3~8份、偶联剂1~4份和防老剂1~5份。

优选地，所述的防火高强塑胶地板材料，按重量份包括以下组分：氯醇橡胶56~70份、硅树脂24~33份、氧化锆陶瓷微粉8~13份、尿醛三聚氰胺树脂11~17份、锌粉5~9份、硅酸镁5~10份、海泡石粉4~8份、三氧化二锑3~6份、三环氧丙烷丙基醚5~9份、石油磺酸苯酯4~7份、二叔丁基过氧化二异丙基苯5~10份、邻苯二甲酸二辛酯6~11份、萜烯树脂4~8份、偶联剂1~3份和防老剂2~5份。

优选地，所述偶联剂为氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷或4-氨基苯磺酰二(十二苯磺酰)钛酸异丙酯。

优选地，所述防老剂为防老剂4010、防老剂MB或防老剂1010。

优选地，所述的防火高强塑胶地板材料，按重量份包括以下组分：氯醇橡胶63份、硅树脂28份、氧化锆陶瓷微粉11份、尿醛三聚氰胺树脂14份、锌粉6份、硅酸镁7份、海泡石粉5份、三氧化二锑4份、三环氧丙烷丙基醚6份、石油磺酸苯酯5份、二叔丁基过氧化二异丙基苯7份、邻苯二甲酸二辛酯9份、萜烯树脂6份、偶联剂2份和防老剂3份。

本发明采取的另一技术方案是提供是一种防火高强塑胶地板材料的制备方法，采用如下制备步骤：

S1：按重量份称取各组分；

S2：将锌粉、硅酸镁、海泡石粉和氧化锆陶瓷微粉加入至球磨罐中，球磨至100~300目细度球磨料；

S3：将氯醇橡胶、硅树脂、尿醛三聚氰胺树脂加入到混合罐中，加热至80~140℃后搅拌2~5小时；再依次加入二叔丁基过氧化二异丙基苯、邻苯二甲酸二辛酯、三环氧丙烷丙基醚、三氧化二锑、偶联剂和步骤S2中的球磨料，搅拌1~4小时；降温至50~70℃后，加入石油磺酸苯酯、萜烯树脂和防老剂，继续搅拌1~3小时，得到混合料；

S4：将混合料置于双螺杆挤出机中，挤出造粒即为塑胶地板材料。

优选地，所述步骤S2中在球磨机中球料比为12:1，所述球磨料的细度为250目。

优选地，所述步骤S4中在双螺杆挤出机中的各区域的温度设定为：第一区域为185℃，第二区域为198℃，第三区域为220℃，第四区域为210℃，第五区域为205℃；挤出温度为190℃，挤出转速为160r/min。

由于采用了以上技术方案，本发明的有益效果是：

本发明制备的塑胶地板材料的硬度值为51~58度，耐磨度为21.5~25.31/cm²，阻燃等级均为I级，各项性能指标都达到实际应用要求，可提高该塑胶地板材料的使用寿命和客户满意度。测试结果表明，本发明所加入的尿醛三聚氰胺树脂、氧化锆陶瓷微粉、硅树脂和硅酸镁组分对所制备的塑胶地板材料的最终硬度、耐磨性和阻燃性均有一定影响。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1