[发明专利]阀门多边六角车床

说明书

技术领域

本发明属于车削技术领域，具体为一种阀门多边六角车床。

背景技术

车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自车削动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆车削柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。车削加工时，如果在工件旋转的同时，车刀也以相应的转速比(刀具转速一般为工件转速的几倍)与工件同向旋转，就可以改变车刀和工件的相对运动轨迹，加工出截面为多边形(三角形、方形、棱形和六边形等)的工件。如果在车刀纵向进给的同时，相对于工件每一转，给刀架附加一个周期性的径向往复运动，就可以加工凸轮或其他非圆形断面的表面。

然而，现有的车削多边六角装置，在使用时的过程中，由于人工操作削刀装置，加工出来的六角装置，存在的误差较大，加工出来的六角装置零件合格率非常低，造成原材料的大量损耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀门多边六角车床，以解决上述背景技术中提出的设计不合理、使用不方便等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：阀门多边六角车床，包括六角削刀、滑轨固定板、主电机和锁紧装置，所述主电机安装在工作台的上方，所述主电机的右侧设置有主动轮，所述主动轮的上方设置有主轴，所述主轴的右侧设置有主轴箱，所述锁紧装置安装在主轴箱的上方，所述主轴箱的右侧设置有固定装置，所述工作台的上方设置有X 轴向滑轨，所述滑轨固定板安装在X轴向滑轨的上方，所述滑轨固定板的上方设置有Y轴向滑轨，所述滑轨固定板的左侧设置有Z轴向滑轨，所述滑轨固定板的上方设置有削刀固定台，所述削刀固定台的内部设置有削刀轴，所述六角削刀安装在削刀轴的左侧，所述削刀固定台的右侧设置有副电机，所述X轴向滑轨的右侧设置有滑轨挡板，所述工作台的前方设置有控制面板。

优选的，所述主电机和主动轮通过传动轴连接。

优选的，所述主动轮和主轴通过皮带连接。

优选的，所述锁紧装置为圆柱形结构。

优选的，所述控制面板上设置有启动开关和停止开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明阀门多边六角车床结构科学合理，将车削装置中的削刀设计为六角，且削刀装置可以在X、Y和Z轴三个方向移动，设计好参数，削刀便会将原材料一次性自动加工成多边六角状，加工的准确度大大提高，且节省时间，避免了人工操作的误差，减少工作量，操作安全方便。

附图说明

图1为本发明阀门多边六角车床的结构示意图；

图2为本发明阀门多边六角车床的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2所示，本发明包括六角削刀1、滑轨固定板6、主电机12和锁紧装置17，主电机12安装在工作台19的上方，主电机12的右侧设置有主动轮13，主动轮13的上方设置有主轴15，主轴15的右侧设置有主轴箱16，锁紧装置17安装在主轴箱16的上方，主轴箱16的右侧设置有固定装置18，工作台19的上方设置有X轴向滑轨9，滑轨固定板6安装在X轴向滑轨9的上方，滑轨固定板6的上方设置有Y轴向滑轨7，滑轨固定板6的左侧设置有Z轴向滑轨5，滑轨固定板6的上方设置有削刀固定台2，削刀固定台2的内部设置有削刀轴3，六角削刀1安装在削刀轴3的左侧，削刀固定台2的右侧设置有副电机4，X轴向滑轨9的右 侧设置有滑轨挡板8，工作台19的前方设置有控制面板20。

主电机12和主动轮13通过传动轴连接。主动轮13和主轴15通过皮带14连接，锁紧装置17为圆柱形结构，锁紧装置采用具有弹性的夹头通过液压或气压驱动机构对工件进行夹紧，控制面板20上设置有启动开关11和停止开关10。

优选地名本发明还包括排屑装置，排屑装置包括吹风装置和排屑孔，排屑孔设置于工作台的侧部，通过吹风装置将杂物从排屑孔吹走。

优选地，本发明还包括冷却装置，冷却装置包括引向所述六角削刀1的冷却管。