[发明专利]一种电机骨架及电机

说明书

技术领域

本发明涉及电机领域，更具体的公开了一种电机骨架及电机。

背景技术

现有技术中的电机通常由定子、转子和壳体等部件组成，定子主要包含定 子铁芯、骨架(即绝缘结构)和定子绕组。现有骨架一般采用上下嵌套结构， 因受支撑部位机械强度限制，骨架槽绝缘处无法做的很薄，整体结构不合理， 导致槽满率低，用铜量偏多，降低了电机的使用性能。

骨架与定子铁芯配合复杂，在安装时需人工进行嵌套，安装效率低下且不 良率高。由于骨架具有约束线包的作用，则导线会对骨架的护齿有向外的压 力，当压力大于或接近骨架护齿处的承压力时，骨架护齿就会产生较大的有害 变形，严重时可发生断裂。定子绕组过线时的线间较近或存在交叉，容易造成 短路或漏电。相邻的两相绕组距离过近，绕组与的外露铁芯距离过近，爬电距 离不足，存在安全隐患。骨架的加工工艺复杂，模具不易生产。

因此，市场亟需一种新的电机骨架及具有该骨架的电机，该电机骨架具有 结构可靠、经济性好的优点，且能够实现快速安装，提高安装效率。

发明内容

本发明的一个目的在于，提出一种电机骨架，以解决现有技术中的电机骨 架存在的结构不合理、安装效率低、加工工艺复杂的问题。

本发明的另一个目的在于，提出一种电机，该电机上设置有如上所述的电 机骨架。

为达到上述目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

一种电机骨架，骨架通过一体注塑成型的方式设置在铁芯上；

所述骨架包括绝缘层，所述绝缘层沿所述铁芯轮廓等厚包覆于所述铁芯外 表面。

进一步的，所述骨架具有多个单元，相邻所述单元之间设置有间隔过线结 构；

所述间隔过线结构采用预定角度的双折线结构。

优选的，所述预定角度为10°-30°。

进一步的，所述骨架的每个单元均包括护齿，所述护齿的承压侧设置有抗 变形结构；

所述抗变形结构用于提供足够的支撑力，以防止所述护齿变形。

进一步的，所述抗变形结构为位于承压侧并向外凸起的抗压桩；

所述抗压桩的宽度的最小值为所述护齿的宽度的1-1.5倍；

所述抗压桩的宽度的最大值为所述护齿的宽度的3-5倍；

所述抗压桩的长度不小于所述抗压桩的宽度。

进一步的，所述骨架的每个单元上均设置有过线槽；

所述过线槽为直线型过线槽，每个所述过线槽中仅能容纳一根导线通过。

优选的，所述过线槽的宽度为导线外径的3-5倍；

所述过线槽的高度为导线外径的3-4倍。

为达上述目的，另一方面，本发明采用以下技术方案：

电机，包括铁芯，所述铁芯外部设置有如上所述的电机骨架。

本发明的有益效果为：本发明中的电机骨架，由于采用注塑的方式直接设 置于铁芯的外表面上，降低骨架模具生产和制造的难度，可大幅提高生产效率 和良品率；相比于原有的骨架的安装方式，无需人工再次装配骨架，节省人工 及管理成本，并避免人工嵌套过程存在骨架损伤变形的风险。另外，直接注塑 还在最大程度上保证铁芯与骨架的贴合紧密，杜绝铁芯与骨架间的有害空隙， 可有效减少磁阻和漏磁，并可节省绕组用量，将铁芯利用率最大化。

本发明中的电机骨架还设置有间隔过线结构和抗变形结构，能够解决现有 骨架存在的技术缺陷和各种隐患，保证绝缘和各功能的可靠性更高。由于采用 合理的绝缘结构，从而提高了最大槽满率，实现了优良的电机性能。抗变形结 构提高了护齿的抗压强度。

本发明中的电机上由于设置有上述电机骨架，从而保证电机的可靠性更高、 使用更加安全、经济效益更好、制造加工更加方便。

附图说明

图1是本发明实施例一提出的电机骨架的整体结构示意图；

图2是本发明实施例一提出的电机骨架的绝缘层的示意图；

图3是本发明实施例一提出的电机骨架的护齿结构示意图；

图4是图3中A区域的放大图；

图5是本发明实施例一提出的电机骨架的间隔过线结构的示意图；

图6是图5中B区域的放大图；

图7是本发明实施例一提出的电机骨架过线槽的走线示意图；

图8是本发明实施例一提出的电机骨架的走线槽的外部结构图；