[发明专利]晶体氟化钙的粉碎装置

说明书

技术领域

本发明属于一种粉碎装置，具体涉及一种晶体氟化钙的粉碎装置。

背景技术

晶体氟化钙作为镍基高温自润滑材料的重要原材料，需要对其进行超微粉碎，粉 碎后的粒度分布范围、及粉料纯度需达到特定的技术要求。

目前，晶体氟化钙粉碎方法一般通过碾压风选法生产，该方法的工作原理为：将粉 末装进腔体，利用带一定压力的多碾轮碾压粉末，同时利用负压风机将粉碎后的粉末吸入 布袋中进行收集。现有技术易造成粉料污染，粒度控制难度高，而且产能较低。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种晶体氟化钙的粉碎 装置。

本发明的技术方案是：一种晶体氟化钙的粉碎装置，包括置于振动平台上的壳体， 壳体侧壁的开口处设置有端盖，壳体内部形成粉碎腔，所述端盖中设置有进料口，在壳体的 另一侧壁处设置有出料口，所述出料口中设置有带有过滤孔的滤孔板，壳体内壁处设置有 内衬，所述的粉碎腔设置有球径各异的Ⅰ号振子、Ⅱ号振子、Ⅲ号振子，所述的壳体中还设置 有冷却水夹套。

所述Ⅰ号振子、Ⅱ号振子、Ⅲ号振子的球径均大于滤孔板中过滤孔的孔径。

所述进料口设置在靠近壳体的顶端处，所述的出料口与壳体底端的内衬相平齐。

所述的内衬、Ⅰ号振子、Ⅱ号振子、Ⅲ号振子的材质均为Al₂O₃陶瓷。

本发明选用了Al₂O₃陶瓷材质的内衬和振子，避免了氟化钙粉料在破碎过程时受到 常规方法中的金属粒子污染，本发明良好的密封效果避免了粉碎过程中粉尘污染；经过大 量试验所选择的振子球径及比例以及所占粉碎腔体积比例，使该方法在特定时间下破碎粉 料粒度分布范围稳定；通过粉碎时间来调节破碎粒度控制简单；利用振源的强力振动，使腔 体内的氟化钙粉料在流化状态下，受到振子高强度的撞、碾、搓等综合力的作用，在短时间 内达到微米级粉碎效果，生产效率高。

附图说明

图1是本发明粉碎装置的结构示意图；

其中：

1壳体2内衬

3Ⅰ号振子4端盖

5进料口6出料口

7滤孔板8粉碎腔

9Ⅱ号振子10Ⅲ号振子。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1所示，一种晶体氟化钙的粉碎装置，包括置于振动平台上的壳体1，壳体1侧壁的 开口处设置有端盖4，壳体1内部形成粉碎腔8，所述端盖4中设置有进料口5，在壳体1的另一 侧壁处设置有出料口6，所述出料口6中设置有带有过滤孔的滤孔板7，壳体1内壁处设置有 内衬2，所述的粉碎腔8设置有球径各异的Ⅰ号振子3、Ⅱ号振子9、Ⅲ号振子10，所述的壳体1 中还设置有冷却水夹套（未图示）。

所述Ⅰ号振子3、Ⅱ号振子9、Ⅲ号振子10的球径均大于滤孔板7中过滤孔的孔径。

本发明中Ⅰ号振子3的球径最大，Ⅲ号振子10的球径最小。

所述进料口5设置在靠近壳体1的顶端处，所述的出料口6与壳体1底端的内衬2相 平齐，方便氟化钙粉末从粉碎腔8中沿着出料口6排出。

所述的内衬2、Ⅰ号振子3、Ⅱ号振子9、Ⅲ号振子10的材质均为Al₂O₃陶瓷，从而避免 了金属粒子的污染。

本发明的使用方法，包括以下步骤：

ⅰ.向冷却水夹套通入循环冷却水

向壳体1中的冷却水夹套通入循环冷却水，保证粉碎腔8中的温度不超过80℃；

ⅱ.对滤孔板7和振子进行选型

选用过滤孔孔径为6mm的滤孔板7，Ⅰ号振子3、Ⅱ号振子9、Ⅲ号振子10的球径分别为 20mm、15mm、8mm，Ⅰ号振子3、Ⅱ号振子9、Ⅲ号振子10的体积之比为1∶3∶2，且Ⅰ号振子3、Ⅱ号 振子9、Ⅲ号振子10的总体积为粉碎腔8容积的1/2~2/3；

ⅲ.加入晶体氟化钙

通过进料口5向粉碎腔8中加入晶体氟化钙，加入的晶体氟化钙体积不超过粉碎腔8容 积的1/4；

ⅳ.启动振动平台

启动振动平台，使Ⅰ号振子3、Ⅱ号振子9、Ⅲ号振子10和晶体氟化钙振动60~90min；

ⅴ.取出氟化钙粉末

通过出料口6取出氟化钙粉末。