[发明专利]一种耐雨水橡胶鞋底材料及其制备方法有效
申请号: | 201610038950.2 | 申请日: | 2016-01-21 |
公开(公告)号: | CN105542252B | 公开(公告)日: | 2017-11-03 |
发明(设计)人: | 李吟啸 | 申请(专利权)人: | 李吟啸 |
主分类号: | C08L9/00 | 分类号: | C08L9/00;C08L23/08;C08L9/06;C08K13/06;C08K9/04;C08K7/00;C08K3/36;C08K3/06;C08J9/10;A43B13/04 |
代理公司: | 台州蓝天知识产权代理有限公司33229 | 代理人: | 杨娟 |
地址: | 318000 浙江省台州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 雨水 橡胶 鞋底 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐雨水橡胶鞋底材料,其特征在于:包括以下重量份数的组份:BR 52~60份,EVA 8~10份,SBR 10~14份,防老剂0.5~1.5份,促进剂2~3份,软化油12~16份,填料20~25份,硫化剂1~2份,PEG1.5~2份,增粘剂0.5~1份,发泡剂2~3份,改性层状磷酸镁8~10份,硬脂酸锌1份;改性层状磷酸镁的制备步骤如下:
1)将硝酸镁加入去离子水中,搅拌至完全溶解,加入质量浓度为30%的氢氟酸,磁力搅拌30分钟后,加入质量浓度为80%的磷酸,磁力搅拌48小时,去除氢氟酸后得到白色产物,抽滤后用去离子水反复洗涤,置于烘箱中70℃下烘干,得到层状磷酸镁,其中,硝酸镁、去离子水、氢氟酸、磷酸的重量比为11:200:12:136;
2)将1,6-己二胺加入去离子水中,加热至55℃后超声搅拌5分钟,加入步骤1)所得层状磷酸镁,继续超声搅拌10分钟,将产物离心分离后用丙酮反复洗涤,室温下风干后得到胺化层状磷酸镁,其中,1,6-己二胺、去离子水、层状磷酸镁的重量比为2:7:300;
3)将步骤2)所得胺化层状磷酸镁加入40%质量浓度的1831水溶液中,超声搅拌20分钟,将产物用蒸馏水反复洗涤,离心分离直至离心液中检不出氯离子,置于真空烘箱中70℃下烘干,得到改性层状磷酸镁,其中胺化层状磷酸镁与1831水溶液的重量比为2:5。
2.根据权利要求1所述的一种耐雨水橡胶鞋底材料,其特征在于:所述防老剂为防老剂A。
3.根据权利要求1所述的一种耐雨水橡胶鞋底材料,其特征在于:所述促进剂为促进剂M。
4.根据权利要求1所述的一种耐雨水橡胶鞋底材料,其特征在于:所述软化油为环烷油。
5.根据权利要求1所述的一种耐雨水橡胶鞋底材料,其特征在于:所述填料为白炭黑。
6.根据权利要求1所述的一种耐雨水橡胶鞋底材料,其特征在于:所述硫化剂为硫磺。
7.根据权利要求1所述的一种耐雨水橡胶鞋底材料,其特征在于:所述增粘剂为古马隆。
8.根据权利要求1所述的一种耐雨水橡胶鞋底材料,其特征在于:所述发泡剂为4,4’-氧代双苯磺酰肼。
9.根据权利要求1~8任意一项所述的一种耐雨水橡胶鞋底材料的制备方法,其特征在于:
按配方称取各组份,将BR、EVA、SBR加入开炼机,将开炼机的辊距设为1mm,辊温设为60℃,混炼8分钟后将辊距设为4mm,将填料、硬脂酸锌、增粘剂、软化油、防老剂、PEG、发泡剂、促进剂、改性层状磷酸镁依次加入开炼机混炼,待辊温降至56℃时将硫化剂加入开炼机,薄通3次后将辊距设为1mm,厚通3次后出片,用裁片机裁片后室温下停放24小时,得到耐雨水橡胶鞋底材料。
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