[发明专利]一种耐冲蚀滑套

说明书

技术领域

本发明涉及油气开发及防磨减磨领域，特别涉及一种耐冲蚀滑套。

背景技术

在石油天然气开发中，特别是在酸化、压裂、测试、投产等过程中经常使用到一些井下工具，如封隔器、滑套等。其中，滑套是油气井完井作业储层改造中常用的一种重要井下工具，用于沟通油套环空，为实现储层改造和油气渗出提供通道。

通常，滑套由上接头、下接头以及带有导流孔的外筒和可在外筒内部滑动的内套组成。其中有一种典型的滑套结构为具有多个投球级差的滑套，然而由于在储层改造压裂施工过程中，需要将大量携带砂量的压裂液通过滑套高速注入到地层中，滑套会遭受高速携砂液的反复冲蚀，尤其是当分段级数多时，位于最上方的滑套遭受的冲蚀最严重。对于承载面为内凹槽形式的滑套，凹槽结构是遭受冲蚀破坏最为严重的部位，且一旦被冲蚀破坏将直接影响开启工具与滑套的准确配对，造成滑套开启不顺利，丢失产层，带来巨大的经济损失。

为了解决这个问题，现有的含这类结构的滑套大多采用高强度合金钢加工而成，尽管如此，经过大排量高砂量冲蚀后滑套依然容易被破坏。再者，由于受滑套内孔空间尺寸限制，常规整体表面强化处理技术也无法对其内表面进行特殊耐磨化处理。

有鉴于此，发明出一种能够有效耐冲蚀的滑套，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种耐冲蚀滑套，即使被大排量高砂量冲蚀后，滑套依然能保持完好，不会破坏内筒内部所形成的用于与开启工具配合连接的凹槽，结构的可靠性较高。

为达上述目的，本发明提供一种耐冲蚀滑套，其包括：第一内筒、第二内筒、占位环以及耐冲蚀结构；所述第一内筒的内部具有第一台阶，所述第二内筒的外部具有第二台阶，第一内筒的端部与第二内筒的第二台阶抵接，第一内筒的第一台阶与第二内筒的端部形成有间隔，所述间隔内嵌设有占位环，并且所述第二内筒的端部设有所述耐冲蚀结构，耐冲蚀结构的内径小于占位环的内径。

所述的耐冲蚀滑套，其中，所述耐冲蚀结构为耐冲蚀环，并且所述耐冲蚀环与占位环并排嵌设于所述间隔内。

所述的耐冲蚀滑套，其中，所述耐冲蚀结构为涂覆于第二内筒的端部表面的耐冲蚀材料。

所述的耐冲蚀滑套，其中，所述第一内筒的内径也小于占位环的内径。

所述的耐冲蚀滑套，其中，所述第一内筒与第二内筒为过盈配合。

所述的耐冲蚀滑套，其中，所述第一内筒与第二内筒通过螺纹连接。

所述的耐冲蚀滑套，其中，所述第一内筒与第二内筒之间设有密封圈。

所述的耐冲蚀滑套，其中，所述第一内筒与第二内筒采用螺纹胶粘结。

所述的耐冲蚀滑套，其中，相互抵接的第一内筒的端部与第二内筒的第二台阶处通过焊接连接。

所述的耐冲蚀滑套，其中，所述耐冲蚀结构所使用的耐冲蚀材料为硬质合金或金刚石镀层。

本发明的有益效果是：通过在内筒内部采用耐冲蚀环或在关键部位涂覆耐冲蚀材料，显著提高其抵抗高速携砂流体经过内筒凹槽(占位环所处的位置)时所形成的冲蚀效应，从而提高工具使用性能，延长工具使用寿命。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1是本发明第一实施例的结构示意图；

图2是本发明第二实施例的结构示意图；

图3是本发明第三实施例的结构示意图；

图4是本发明在工作过程中的结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

第一实施例

首先请如图1所示，是本发明第一实施例的结构示意图。本发明所提供的耐冲蚀滑套主要包括：第一内筒1、第二内筒2、占位环3以及耐冲蚀环4。其中，所述第一内筒1的内部具有第一台阶11，第二内筒2的外部具有第二台阶21，第一内筒1的端部12与第二内筒2的第二台阶21抵接，并且第一内筒1与第二内筒2为过盈配合，并在相互抵接的第一内筒1的端部与第二内筒2的第二台阶21处进行焊接，从而形成高强高密封性能的焊缝5。