[发明专利]一种电容器防爆盖总成

说明书

技术领域

本发明涉及电容器技术领域，尤其涉及一种电容器防爆盖总成。

背景技术

金属化薄膜电容器由于其具有功率密度高、循环使用寿命长以及充电速度快等优点，在移动通讯、电动工具、太阳能发电、风能发电、信息技术以及电动汽车等多种领域具有广阔的应用前景。

金属化薄膜电容器尤其是大容量电容器在大电流充放电工作运行中，特别是在高温工作环境下，由于电容内部的化学反应、电化学反应及高温蒸发，会使超级电容器内部产生气体，这些产生的气体在密封状态下会越来越多，逐渐的使电容器内部的压力越来越大，最终引起电容器外壳上面的防爆槽破裂，不仅是电容器损坏，也增加了安全隐患，容易造成火灾或者爆炸等重大安全事故。

基于这个原因，电容器在设计上有很多针对此问题的考虑，比如注一定量的液态介质、减少杂质及水含量，限定在一定的电压下使用等等。但这些设计都无法根本解决问题，因而，有必要进一步改善电容器的结构设计，以期杜绝电容器爆裂的情况的发生。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种电容防爆盖总成，该电容防爆盖总成时通过内压增大铝盖变形隆起的原理，使芯体与电源实现断电不再继续工作，不再产生热气体导致电容器爆炸的可能。

本发明的技术方案：

一种电容器防爆盖总成，包含铝盖、电极座、衬板、铜导管、防爆板、铜箔片、导电杆，先通过各组件上对应的孔洞将衬板、铝盖和电极座按顺序套在铜导管上，夹紧之后将铜导管的两端外翻形成环面把衬板、铝盖和电极座牢牢夹紧固定成一体，铝盖与铜导管的连接处用密封材料密封；然后再将铜箔片通过固定装置固定在防爆板上，固定的位置处防爆板上有一个孔洞，导电杆穿过此孔洞，下端通过点焊技术焊接在铜箔片上，使防爆板、铜箔片和导电杆连接固定成一体；最后将导电杆从下方插入铜导管，防爆板紧紧贴在铝盖的底平面上，导电杆的上端穿出铜导管，将铜导管的上端的环面与导电杆锡接并保持密封。

所述铝盖有凹凸平面设计，铝盖的第一平面向下凹陷形成第二平面，第二平面向上凸起形成第三平面，电极座等组件安装固定在第三平面上。

所述铝盖的孔洞边缘设置限位凸起。

所述铜导管为铜制空芯管，通过铆接机将衬板、密封材料、铝盖、电极座夹紧固定在一起。

所述密封材料为硅橡胶，串在铜导管上，位于衬板与铝盖之间，通过强压挤压变形达到密封的效果。

所述铜箔片表层镀上一层锡。

所述固定装置为铝铆钉。

所述铜导管的上端的环面与电极座之间设置一个电极片。

所述电极座上设置一个电极绝缘罩，将电极片等组件罩在电极绝缘罩内，电极片上安装固定接线螺丝组件。

与现有技术相比，本发明通过高温气体膨胀引发电容器铝盖形变隆起的原理，设计制作出本电容器防爆盖总成，电容器内部温度升高，气压上升，当到达临界值时，电容器防爆盖的铝盖中间部分向外隆起，而防爆板卡在铝盖底面的边缘位置，铝盖隆起时会产生一个向上的拉力会作用在导电杆与铜箔片的焊接点上，当拉力增加到设计极限拉力时，导电杆与铜箔焊接点会脱落，形成开路，电容器不再继续工作，就不会再产生热气体膨胀导致电容器爆炸。本发明原理简单，设计巧妙，制作精度要求高，生产成本低，防爆效果好，值得大力推广使用。

附图说明

图1为本发明结构剖视图。

图2为本发明电极绝缘罩立体结构示意图。

图3为本发明顶部结构图。

图4为本发明底部结构图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。