[发明专利]全尺度电子电器废弃物连续热解焚烧装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种全尺度电子电器废弃物连续热解焚烧装置及焚烧

过程，属于可燃危险固体废弃物处置及焚烧技术领域。

背景技术

电子电器废弃物热处理回收技术主要有焚烧、热解、气化以及真空热处置，热解焚烧技术最先用于处理放射性固体废弃物。目前，热解焚烧技术及设备的研发主要针对医疗废弃物。热解焚烧技术用于处理电子电器废弃物还鲜有报道。因此，有必要对电子电器废弃物在较大物料量时的热解和焚烧特性进行深入详细的研究，分析废弃物成分、物料特性、热解条件对热解、燃烧和产物的影响规律，建立较为完善的热解焚烧系统，寻求电子电器废弃物热解焚烧处理的工艺流程和最优工况。

在热解炉出灰系统方面，国内连续热解焚烧装置常规出渣系统采用活动炉排和水封出渣机形式。其中采用的活动炉排无破渣功能，一旦灰渣出现结焦情况时，根本无法卸渣；出渣采用水封刮板出渣，当灰渣产 生大块情况时，经常出现卡料情况，同时部分灰渣落入水封后呈湖浆状，同时产生废水这个二次污染问题。

在热解炉点火系统方面，一般连续热解焚烧炉点火时，采用煤气发生炉点火方式，即采用人工点火，点燃后关闭炉门，同时连续加料，通过控制鼓风来让垃圾热解气化。此点火操作非常麻烦，并且往往导致炉内直接明火燃烧，难以掌控。

常规连续热解焚烧装置一般针对医疗废弃物，一般急冷塔出口温度自动调节系统采用急冷泵为变频，与急冷塔出口安装的热电偶连锁控制，当出口温度高于设定温度时，急冷泵自动加大喷淋量，反之减小喷淋量。采用该技术，缺点在于不能保证雾化效果稳定。因雾化喷枪雾化时，需保证水路压力与压缩空气压力匹配，当急冷塔喷淋量减小同时泵转速降低，此时水路压力也降低，而压缩空气保持恒定，故会导致雾化不好甚至有可能不能雾化现象。

发明内容

本发明提出的是一种全尺度电子电器废弃物连续热解焚烧装置，其目的是利用热解焚烧技术处理危险电子电器类、医疗类和有机类等具有一定热值的危险性可燃固体废弃物，将热解和高温焚烧技术优化组合，把低温气体和高温熔融结合起来，将废弃物的焚烧分为热解-预混-焚烧三步进行，实现热解焚烧、能量回收和烟气净化综合工艺流程和工艺条件，具有前瞻性，整体工艺无害化突出，减容性和资源化显著，物料适用性广泛，过程中不涉及危险反应介质和有毒有害溶剂，可实现“本质绿色化”。

本发明的技术解决方案：全尺度电子电器废弃物连续热解焚烧装置，其结构包括上料机1、滑轮进料斗2、热解气化炉3、热解气烟道4、燃烧炉5、空气换热器6、急冷吸收塔7、正通和旁通烟道8、布袋除尘器9、热解气化炉操作平台和爬梯10、活性炭贮槽11、烟囱12；其中，上料机1和热解气化炉3相邻并立，进料斗2置于热解气化炉3上方并在后者顶部通过机械部件固定相连，热解气烟道4一端与热解气化炉3在后者顶部侧位开口相连，一端与燃烧炉5在后者顶部开口相连，热解气烟道4与燃烧炉5并立，热解气化炉操作平台和爬梯10与热解气化炉3在其中部位置相连，空气换热器6将热解气化炉3与急冷吸收塔7相连，热解气化炉3与急冷吸收塔7并立，正通和旁通烟道8将急冷吸收塔7与布袋除尘器9相连，急冷吸收塔7与布袋除尘器9并立，活性炭贮槽11垂直与正通和旁通烟道8在后者中部相连，布袋除尘器9与烟囱12通过斜向管道在后者下端1/3处相连，布袋除尘器9与烟囱12并立。

本发明的有益成果是：

1）热解气化炉内气体温度控制在200-400℃，炉渣中心温度可达800-1100℃，可将有机废弃物转化成可燃烧的CO和CH4等可燃成分和无机水蒸汽、酸性气体和炉渣，可燃气体进入混合室后，与切向进入的空气强烈混合后送入二次室燃烧，二次室出口烟气温度可达850-1100℃，烟气停留时间2-5s，烟气中有机物得以完全燃烧，同时抑制了不完全燃烧产物（焦油、烟炱和碳等）的产生，可达到减容的目的，也为烟气净化和灰渣回收创造成了条件；

2）通过配置安全可靠的自动进料系统、高效节能的辅助燃料喷燃系统，开发烟气和粉尘的高效净化装置、先进的自动控制系统和运行工况的在线监测系统，可保证焚烧温度、焚烧效率和焚毁去除率等指标达到《危险废弃物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）和《危险废弃物焚烧污染控制标准》（GBKW2-1999，不包含二恶英的排放标准）等国家标准规定；

3）由于焚烧过程中采取热分解及不同阶段精确的控制，故能达到工程设计执行标准规定的热工技术标准；

4）由于热解炉在欠氧状态下焚烧，炉内空气搅动强度小，因此烟气中颗粒物极少；