[发明专利]用于二硫化碳气化反应炉的连续给料器

说明书

技术领域

本发明涉及焦炭法生产二硫化碳气化反应炉领域，具体是一种用于二硫化碳气化反应炉的连续给料器。

背景技术

本发明是在专利申请号为“ZL201520136037.7”，名称为“防污染二硫化碳分体式气化反应炉”发明专利申请的基础上所作的改进。

“防污染二硫化碳分体式气化反应炉”发明专利申请，是通过气化反应炉顶设置加料仓，以及在气化反应炉顶加料口与加料仓之间设置密封性能好的耐高温耐腐蚀不锈钢阀门，对二硫化碳汽化反应炉实行封闭快速加料，解决了气化反应炉开放式开盖加料造成污染环境和危害员工身体健康两大问题。但是，这种封闭快速加料方法还存在一次加料量过多过重（一般情况下，每组反应炉每天加一次焦炭原料，一次约120kg），容易造成加料时反应炉内焦炭强力碰撞易破碎且堆比重大，导致焦炭发生板结，使得焦炭与气态硫磺反应不充分且需增加检修工时的问题，使生产受到影响。

现有技术中，常规采用的星型等连续给料器，其适用范围为颗粒1厘米以下细粉状材料，环境适宜温度一般在200℃以下，不适合该二硫化碳气化反应炉2至5厘米颗粒焦炭在800~900℃环境下连续给料。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种用于二硫化碳气化反应炉的连续给料器。

本发明是按下述技术方案实现的，本发明提供了一种用于二硫化碳气化反应炉的连续给料器，该连续给料器包括：给料器壳体以及一个耐火圆筒形定子和一个可在该圆筒形定子中与之同轴线且相对旋转的耐高温耐腐蚀的圆形转子，还包括连接该转子的给料器驱动装置。该定子上部设置有垂直于轴心且沿轴向延伸的至少一个颗粒焦炭进料口，该定子下部设置有垂直于轴心且沿轴向延伸的至少一个颗粒焦炭卸料口，该定子上部设置的颗粒焦炭进料口与其下部设置的颗粒焦炭卸料口轴向位置相对应。该转子仅有一处垂直于轴心且沿轴向延伸的至少一个颗粒焦炭进料口，该转子的颗粒焦炭进料口沿轴向分别与定子上部的颗粒焦炭进料口和定子下部的颗粒焦炭卸料口相对应，随着转子的旋转，转子上的颗粒焦炭进料口分别与定子上部颗粒焦炭进料口和下部颗粒焦炭卸料口依次交替连通或断开。

所述定子上的颗粒焦炭进料口和颗粒焦炭卸料口为圆形，其直径大于焦炭颗粒的两颗最大粒径。

所述转子为筒形结构或实心结构。

所述转子的颗粒焦炭进出料口为圆形，其直径大于焦炭颗粒的3颗最大粒径。

所述转子的颗粒焦炭进出料口也可为椭圆形，其短轴大于颗粒焦炭的两个最大粒径，沿转子截面外圆表面长轴为3-5个颗粒焦炭最大粒径。

所述定子上的颗粒焦炭进料口和颗粒焦炭卸料口分别为沿定子的轴向方向并列设置在其上部和下部的开口，所述转子上的颗粒焦炭进出料口为沿转子的轴向方向并列设置在其上的开口，所述转子上的颗粒焦炭进出料口数量分别与上述定子上部颗粒焦炭进料口或定子下部颗粒焦炭卸料口数量相同。

所述转子相对于定子旋转的动配合缝隙小于0.1mm，以阻止反应炉内气体通过。

所述转子相对于定子旋转的转速为20-30转/分。

所述壳体以及壳体内包括的定子和转子等构件用耐高温耐腐蚀材料制成，优选用2520特种不锈钢制成。

上述连续给料器及其储料仓安装在二硫化碳气化反应炉炉顶加料口与焦炭加料仓之间，连续给料器的转子借助较小的驱动力就可在定子中转动，当转子设置的颗粒焦炭进出料口转到上面与定子上部设置的颗粒焦炭进料口吻合时，储料仓中为数不多的颗粒焦炭即进入到转子里面，当转子上设置的颗粒焦炭进料口旋转到与定子下部设置的颗粒焦炭卸料口吻合时，转子内的颗粒焦炭即离开转子加入到反应炉内，依此随着转子的匀速旋转，就将储料仓中的焦炭原料连续均匀地加到了反应炉内，以使颗粒焦炭不会发生强力碰撞而破碎，也不会使反应炉内造成焦炭堆比重过大。

采用这种连续给料器，焦炭以零散的颗粒进入到反应炉内，不易造成炉内焦炭板结发生卡料，减少检修工时，使得炉内焦炭与气态硫磺反应更充分，可进一步提高生产效率，增加产量。

附图说明

图1是转子为筒形时，给料器垂直于其轴向的给料状态1横剖面示意图（转子颗粒焦炭进出料口与定子颗粒焦炭进料口吻合）；

图中：1-壳体，2-定子，3-颗粒焦炭卸料口，4-转子，5-颗粒焦炭进出料口，6-颗粒焦炭进料口，7-给料器壳体散热口；

图2是转子为筒形时，给料器垂直于其轴向的给料状态2横剖面示意图（转子颗粒焦炭进出料口与定子颗粒焦炭卸料口吻合）；

图3是连续给料器的俯视图；