[发明专利]一种气体高效净化塔及气体处理系统

说明书

本发明提供了一种气体处理塔以及气体处理系统。其中，气体处理塔用于气体净化或分离，包括：塔体；填料层，横跨在在所述塔体内，至少设置一层，其侧壁与所述塔体的四周内壁连接；管道喷洗系统，设置于所述塔体的内部，用于对所述填料层进行冲洗；所述填料层包括丝网层和设置于所述丝网层内部的若干球形填料。所述气体处理塔通过在塔体内设置填料层，使得烟气通过填料层时，填料层能够更好的实现气液分布，使其充分接触，有效地对旋流气体进行消旋和分散，气体夹带的雾沫和烟尘有效且迅速地被球形填料及其形成的液膜吸附和截留，从而达到洁净烟气的目的，且提高了烟气净化效率。同时，通过利用管道喷洗系统对烟气进行冲洗，从而进一步净化烟气。

技术领域

本发明涉及脱硫、除尘除雾技术领域，具体涉及一种气体处理塔及气体处理系统。

背景技术

烟气是气体和烟尘的混合物，气体中包括水蒸汽、SO₂、CO、CO₂、NO_X等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒以及高温裂解产物等。在火电、化工、冶炼等领域中都会产生烟气，其是造成大气污染的主要原因之一。因此，对烟气进行净化处理就显得十分必要。

以锅炉尾气为例，锅炉尾气除尘常用方法有布袋除尘、电除尘和电袋复合除尘，烟气除尘后经过脱硫塔进行湿法脱硫。湿法脱硫后的烟气雾沫夹带严重，即使前面除尘装置处理后的烟气中的颗粒物已经达标，但经过湿法脱硫后颗粒物浓度会因夹带而增加。

目前，解决湿法脱硫后雾沫夹带的方法主要是在脱硫塔末端增加除雾器，用来分离湿法脱硫烟气所携带的液滴及粉尘。传统的除雾器一般是叶片式，形状可分为折线型和流线型，通常由高分子材料或不锈钢两大类材料制作而成。叶片式除雾器接触面积小，若增加叶片间距来增加接触面积，则气体通量减小，塔压降增大，可适应烟气量的弹性较差。此外，叶片式除雾器长期使用会逐渐结垢，使脱硫塔压降增大，系统无法长周期的稳定运行，严重时必须进行停炉冲洗或更换除雾器。

目前减少湿法脱硫后雾沫夹带的颗粒的通用方法是在脱硫塔末端增加一套湿式电除尘以实现超低排放。湿式电除尘方法对除尘的深度净化效果较好，但存在造价昂贵、占地面积大、运行成本高的缺点，且其对煤种、一级除尘和脱硫系统等要求较高。在我国的应用实践表明，入口粉尘浓度要求低于18mg/Nm³，方能保证湿电除尘器出口粉尘低于5mg/Nm³。此外，湿式电除尘技术虽然能够有效去除脱硫烟气中的颗粒，但是无法去除湿烟气中的水雾含量，甚至会增加湿烟气中的水雾含量，加大烟囱冒“白烟”的现象。

综上所述，湿法脱硫后的烟气需增加除尘和除雾两个过程，且两个过程之间不能形成良好配合，使得烟气净化效率较低。针对上述问题，目前还没有有效的解决方法。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中烟气净化效率较低的缺陷。

为此，本发明提供了一种经过实际测试、效果良好的气体处理塔，包括：塔体；填料层，横跨在所述塔体内，至少设置一层，其侧壁与所述塔体的四周内壁连接；管道喷洗系统，设置于所述塔体的内部，用于对所述填料层进行冲洗；所述填料层包括丝网层和装填在所述丝网层内部的若干散装填料，以球形填料为佳。

优选的，所述塔体内设置有放大节，所述塔体的所述放大节处的内径大于所述塔体的其它部分的内径；所述填料层与所述塔体的所述放大节处的内壁或所述放大节上方的内壁连接。

优选的，所述放大节包括圆筒塔体以及与所述圆筒塔体的两端连接的梯形筒塔体，且沿远离所述圆筒的方向上所述梯形筒塔体的直径逐渐减小。

优选的，所述填料层为一层，其设置在所述圆筒塔体处；或者，所述填料层为多层，其中多层设置在所述圆筒塔体处，且有一层设置在所述梯形筒塔体的上方。