[发明专利]一种热压机网垫润滑装置及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热压机网垫润滑装置及更换方法，属于人造板技术领域。

背景技术

目前，人造板行业的刨花板、中密度、纤维板等，普遍采用的是网垫输送板坯进行热压制板的工艺。

热压板在整套流水线设备中是最贵重的零件，同时平面也是精度最高的零件，因此保持其精度的意义重大。

热压机的上压板一般是垂直上下运动的，它直接与板坯接触，对板坯施加高压，制成一定厚度的板。制板的板坯是由网垫输送到压机内，网垫底面与下压板产生滑动摩擦，二者相互磨损。由此可见，二者的润滑就显得尤为重要，尤其是下热压板平面，它是影响板面质量的主要因素。

网垫一般运行在表面处理过的托板上。当表面处理层磨掉之后，网垫便直接与木材接触，两者之间的摩擦系数是0.6，这样大的摩擦系数造成网垫和托板的快速磨损，使网垫的寿命急剧下降。

润滑下热压板平面的传统做法是：操作人员定期将石墨粉撒入网垫托板上，用网垫底面往压机内带，来润滑下热压板平面。即操作者仍延续用石墨粉撒布在网垫的托板上的方法，通过网垫底面往热压机内带入进行润滑下热压板平面。由于不易撒匀，到处飞扬，污染了工作环境，给人的身体健康带来了危害，并且站在高处托板上撒布很不安全，造成人力、物力和财力的浪费，而且，热压板平面的润滑效果不理想。

受认识程度的影响，人们的头脑中不易形成对热压机下热压板平面进行良好润滑的意识。假如不施加任何润滑剂，短时间内是不会出现问题，但是，设备运行一定时间后，一旦出现问题，便是棘手的大问题，将需要大笔费用、大量的时间进行维修。

发明内容

本发明针对上述问题的不足，提出一种热压机网垫润滑装置及使用方法，解决人工撒布石墨粉的体力劳动，实现了下热压板平面及网垫的自动润滑，可有效保持下热压板平面的精度，使之产出高质量的产品，成倍提高网垫的使用寿命，降低制板成本。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：

一种热压机网垫润滑装置，包括一个以上的复合润滑板、相对两端设置有开口的钢板槽(5)以及机架(9)，所述复合润滑板设置于钢板槽(5)内，且所述复合润滑板在钢板槽(5)内沿两个开口方向滑动连接，同时所述复合润滑板通过定位销定位在钢板槽(5)内；所述复合润滑板包括由上到下依次设置的石墨板(2)、胶粘层(3)以及形变铝合金板(4)。

优选的：所述钢板槽(5)通过可拆卸机构安装在机架(9)上，且所述钢板槽(5)与机架(9)之间设置有距离调节机构。

优选的：所述可拆卸机构为螺栓组件，所述可拆卸机构包括相互螺纹连接的第一螺帽(7)、第一螺杆(8)，所述钢板槽(5)上设置有连接耳(6)，所述机架(9)上设置有固定通孔，所述第一螺杆(8)穿过连接耳(6)、固定通孔与第一螺帽(7)螺纹连接，使得钢板槽(5)与机架(9)可拆卸连接。

优选的：所述距离调节机构为调节螺栓组件，所述调节螺栓组件包括相互螺纹连接的第二螺帽(10)、第二螺杆(11)，所述机架(9)上设置有调节孔，所述第二螺帽(10)安装在机架(9)上，且所述第二螺杆(11)的端头通过调节孔指向钢板槽(5)的底部。

优选的：所述复合润滑板的个数为10个。

优选的：所述石墨板(2)的上表面比机架(9)上的托板高0.2-0.8mm。

优选的：所述石墨板(2)的上表面比机架(9)上的托板高0.5mm。

一种热压机网垫润滑装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1，将热压机网垫润滑装置分别安装在压机前和铺装机前，且在压机前的热压机网垫润滑装置位于板坯进入压机内的方向一侧；在铺装机前的热压机网垫润滑装置位于网垫进入铺装机端的一侧。

步骤2，将板坯、网垫放置于石墨板(2)表面；网垫带着板坯进入压机前，网垫与石墨板先直接接触产生刮削作用，从而把微量片状的石墨刮入网垫缝隙中、表面上，这样网垫上就形成了一层固体润滑膜，当网垫带着这层固体石墨润滑膜进入压机中，下压板表面便得到了充分润滑。

步骤3，当石墨板(2)磨耗到预定的值时，打开可拆卸机构，调整距离调节机构，将石墨板(2)向上移动，使得石墨板(2)的上表面比机架(9)上的托板高0.2-0.8mm之间。

步骤4，当复合润滑板上的石墨板(2)使用磨损到极限值时，拨出定位销，抽出磨损的复合润滑板，更换一组新的复合润滑板，插上定位销。

进一步地：所述步骤4中抽出磨损的复合润滑板经表面处理后，粘上新的石墨板(2)可循环使用。