[发明专利]一种吸塑模具的翻转脱模机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸塑模具，尤其涉及一种吸塑模具的翻转脱模机构。

背景技术

现有的吸塑托盘由于自身材料性质及结构的影响，托盘堆叠的方式及数量必然受到限制。如图1、2、3所示，一些吸塑托盘10会在侧壁上设置倒扣11，在多个托盘堆叠时，倒扣11的上表面与托盘底面12接触形成支撑面13起支撑作用。在保证支撑强度足够的情况下为提高堆叠的托盘数量，需要增大各托盘之间相互接触的支撑面13，而增大支撑面13便需要增大倒扣11。但是，由于模具结构用于成型倒扣的型腔内壁是固定的，托盘中的倒扣越大就越不容易脱模，并且脱模时阻力过大易造成托盘损伤。

因此，倒扣的大小及相对托盘侧壁的倾斜角度受到模具结构的限制，改进倒扣结构便需要解决吸塑托盘的脱模问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种吸塑模具的翻转脱模机构，用于形成吸塑托盘上的倒扣结构，并使托盘易于脱模，该翻转脱模机构包括安装座、活动块和弹簧，所述活动块通过一转轴与安装座铰接，并绕着该转轴相对安装座翻转，所述活动块一端连接弹簧，并通过该弹簧与安装座抵接，所述活动块的另一端设有凸台，所述凸台的顶面和底面均与转轴平行，该凸台用于成型倒扣，在脱模时活动块相对安装座翻转并使凸台底面与竖直方向的夹角逐渐增大。

进一步的，所述活动块包括第一活动块和第二活动块，所述第一活动块和第二活动块均通过转轴与安装座铰接在一起，这两个活动块的凸台的凸出方向相背设置，并且这两个凸台的顶面相互拼合形成同一平面。

进一步的，所述第一活动块的凸台顶面呈凸字形，所述第二活动块的凸台顶面呈凹字形；这两个活动块相互拼接面并不局限于一个“凹”，另一个“凸”，只要保持拼合后形成同一平整平面即可，如两个活动块的凸台顶面的拼合部位为可以相互平齐的直线或者可以相互咬合的锯齿形或者波浪形等等。

进一步的，所述弹簧设有三个；所述第一活动块包括凸台和连接部，所述连接部一端连接该凸台，另一端连接有弹簧，该连接部中部设有连接孔；所述第二活动块包括凸台、第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部的一端均连接该凸台，所述第一连接部另一端连接有弹簧，该连接部中部设有第一连接孔，所述第二连接部另一端连接有弹簧，该连接部中部设有第二连接孔，所述转轴依次穿过第一连接孔、连接孔和第二连接孔，该转轴的两端固定在安装座上；其中的弹簧数量可根据不同材料的托盘进行设置，如在每一连接部上设置1～3个弹簧，以实现不同弹力规格，满足各种托盘材料的要求。

进一步的，所述第一活动块的内侧壁相对第二活动块的两个连接部设有两个让位斜面，所述第二活动块的内侧壁相对第一活动块的连接部设有一个让位斜面。

进一步的，所述第一活动块和第二活动块均设有固定杆，所述弹簧套设在所述固定杆上。

进一步的，所述安装座包括底座和两个安装板，这两个安装板沿竖直方向相对设置在底座上，所述转轴两端分别固定在这两个安装板上。

进一步的，所述安装座的两个安装板之间沿竖直方向设有侧板，脱模时活动块相对安装座翻转并使凸台底面与所述侧板外侧面的夹角逐渐增大。

进一步的，所述侧板设有两个，分别相对地设在两个活动块的凸台底下。

进一步的，所述底座上设有安装孔，所述安装孔用于整个翻转机构与模具本体的固定。

本发明通过设置可翻转的脱模机构，利用对应倒扣形状而设置的凸台，该凸台通过转轴与安装座相对翻转，可在脱模时被托盘倒扣顶开，从而保证顺利脱模；脱模后，依靠弹簧弹力恢复到原有状态，简单方便。因此倒扣的大小和倾斜角度便可设计得更大，多个托盘堆叠时相互之间的支撑面亦能增加。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是托盘的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖面结构示意图；

图3是两个托盘堆叠时的结构示意图；

图4是翻转脱模机构呈闭合状态的整体结构示意图；

图5是翻转脱模机构呈张开状态的整体结构示意图；

图6是翻转脱模机构呈闭合状态的底面结构示意图；

图7是翻转脱模机构呈张开状态的底面结构示意图；

图8是第一活动块的顶面结构示意图；

图9是第一活动块的前部结构示意图；

图10是第一活动块的后部结构示意图；

图11是第一活动块的侧面结构示意图；

图12是第二活动块的顶面结构示意图；