[发明专利]经编机

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有至少一个成圈工具梳栉的经编机，所述成圈工具梳栉支承大量的成圈工具并且借助于支承杆与支承轴相连接。

背景技术

在经编机中不同的成圈工具共同工作，用于形成毛圈。为了用丝线来形成毛圈，必须使导纱器相对于织针平行于所述经编机的宽度方向运动并且经常也垂直于其进行运动。所述垂直的运动有规律地通过以下方式来引起：偏转所述相应的成圈工具梳栉。为此目的，所述成圈工具梳栉通过支承杆来固定在支承杆轴上。

如果所述经编机在运行中，则必须防止所述成圈工具彼此相撞。每次碰撞都导致干扰，在干扰时必须停下机器并且必要时对其进行维修。尤其在针距较细的的情况中，所述成圈工具的间距极小，使得成圈工具的碰撞的危险特别大。较高的工作速度也会提高碰撞的危险。

经编机达到数米的工作宽度，所述成圈工具也在所述工作宽度上延伸。在所述成圈工具梳栉处紧密相邻地布置了所述成圈工具，其中，两个相邻的成圈工具之间的间距在单个情况中甚至能够小于0.5mm。在针织过程中，现在不同的成圈工具必须尽可能精确地共同工作。如此，导纱针比如必须能够振动穿过所述织针之间的针间空隙，而不与所述织针相撞。因此，所述成圈工具以及所述相应的成圈工具梳栉必须在投入使用之前尽可能精确地彼此对准，其中所述成圈工具被固定在所述成圈工具梳栉处。此外，每个成圈工具梳栉在所述经编机的运行中都不得相对于所设定的原始状态过分变形，也不得尤其沿着纵向方向不受欢迎地偏移太远，从而即使在运行中也能够尽可能排除所述成圈工具之间的碰撞。

不过在经编机的运行中，在所述经编机的停止状态与生产阶段之间产生温度差。因此，相对于停止状态的不同的影响、比如所述机器本身的散热或者机器环境中的温度波动或者直接的或者间接的太阳辐射导致温度变化。这些温度差对于所述经编机的大多数元件来说导致热膨胀。这一点尤其对于由金属构成的元件来说适用。如果现在与所述成圈工具梳栉相连接的机器部件发生热引起的膨胀，那么这一方面导致所制造的针织品的质量变差，并且另一方面导致成圈工具之间的上面所提到的碰撞。

因此有必要，在所述经编机的运行中限制构件的所提到的热引起的膨胀的效应。为此，比如知道，由纤维增强的合成材料来构造所述成圈工具梳栉。这些合成材料梳栉在材料膨胀方面对温度波动不太敏感。但是，如果这样的合成材料梳栉被固定在由金属构成的支承轴上，那么尽管如此所述支承轴的热膨胀能够导致所述成圈工具梳栉发生变形。因此，这种解决方案依然没有令人满意。

为了进一步减轻所述问题，比如在EP 1 921 190 B1中建议，通过恒温机构将所述支承轴保持在预先确定的温度上。所述恒温处理而后比如通过载热介质、比如可以通过所述支承轴或者力臂中的空腔流动的油来进行，用于将预先确定的温度均匀地传递到所述支承轴和所述力臂上。虽然用这种解决方案在实际上可以限制所述机器构件的热引起的膨胀的、负面的效应，但是它比较麻烦并且成本密集。

另一种应对所述热引起的热膨胀的问题的可行方案比如在EP 2 116 644 A1中得到了公开。因此，将所述支承轴在轴向上划分为多个分段，并且每个分段单个地得到了支承。所述支承轴的相邻的分段在此具有足够的间距，使得所述各个分段的热膨胀不会沿着整个轴向的纵向方向累加。所述支承轴的热膨胀的问题由此虽然没有得到解决，不过对所述成圈梳栉的负面的影响明显得到降低。这种解决方案在实际上直至如今已经证实是成功的，但是它要求所述成圈工具梳栉的较高的强度。为了在总体上在轴向上固定所述分段的支承轴，仅仅将所述第一分段在轴向上固定在所述机器处并且所述支承轴的所有其余的分段仅仅通过所述成圈工具梳栉和所述处于其之间的支承杆彼此相连接。因此所述成圈工具梳栉在这种解决方案中必须更多地为沿着轴向方向的稳定性作贡献。“轴向方向”在这里并且在下面始终理解为所述支承轴的旋转轴线的方向。因此，在机器运行中，所述分段通过不同的力、比如通过机器振动沿着轴向的方向经受负荷。这些力必须通过所述支承杆由所述成圈梳栉来承受。这导致所述成圈工具梳栉的负荷的提高以及与所述支承杆的连接点的负荷的提高，在所述连接点处由于所述合成材料梳栉的、难以加工的并且粗糙的表面而能够有巨大的负荷作用于所述材料。随着机器速度的增加，这些负荷越来越大，并且可能在所述成圈工具梳栉的强度不够时导致严重的变形。同样在这种情况中，所述成圈工具的足够的针距精度不再得到保证，并且可能出现所述针织品的质量的变差或者所述成圈工具的碰撞。

发明内容