[发明专利]有环保效益的珠形颗粒状复合塑料添加剂及其制法与应用

权利要求书

1.一种有环保效益的珠形颗粒状的复合塑料添加剂的制备方法，该方法包括：按复合塑料添加剂中各组分重量比例，将粒度在18～100目的珠形颗粒状的抗氧化剂均匀混合，或

将粒度在14～120目的珠形颗粒状的抗氧化剂与粒度在18～100目的颗粒状的硬脂酸盐均匀混合；

所述珠形颗粒状的抗氧化剂的堆密度为0.4～0.7g/cm³，加热减量≤0.2％，休止角≤25°。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述抗氧化剂包括抗氧化剂168、抗氧化剂626、抗氧化剂1010或抗氧化剂1076；

所述硬脂酸盐包括硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸镉、硬脂酸铅、硬脂酸锂、硬脂酸铝或硬脂酸亚锡。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其中，所述复合塑料添加剂包括：由重量比为1:2的珠形颗粒状的抗氧化剂1010与珠形颗粒状的抗氧化剂168组成的复合塑料添加剂；

由重量比为1:1的珠形颗粒状的抗氧化剂1010与珠形颗粒状的抗氧化剂168组成的复合塑料添加剂；

由重量比为5:5:3的珠形颗粒状的抗氧化剂1010、珠形颗粒状的抗氧化剂168与颗粒状的硬脂酸钙组成的复合塑料添加剂；或

由重量比为1:2:3的珠形颗粒状的抗氧化剂1010、珠形颗粒状的抗氧化剂168与颗粒状的硬脂酸钙组成的复合塑料添加剂。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述珠形颗粒状的抗氧化剂是按如下方法制备得到的：

(I)将熔融态抗氧化剂粗品通过精制工序制得熔融态抗氧化剂造粒原料；

(II)将步骤(I)中所得熔融态抗氧化剂造粒原料通过造粒工序制得所述珠形颗粒状的抗氧化剂；

采用喷淋造粒系统通过造粒工序将熔融态抗氧化剂造粒原料制成所述珠形颗粒状的抗氧化剂；

所述喷淋造粒系统包括保温泵、喷淋造粒塔、引风机及关风机，所述喷淋造粒塔塔顶设置与保温泵相连向下喷淋的喷淋头，该喷淋头外周设置夹套；所述喷淋造粒塔靠近底端与顶端分别设置进风口与出风口；所述引风机通过管路与所述出风口相连；所述关风机设置于喷淋造粒塔底端；

所述造粒工序包括：

启动所述引风机，从所述进风口将惰性气体抽入所述喷淋造粒塔，在所述夹套内通入传热介质加热所述喷淋头，通过所述保温泵将所述熔融态抗氧化剂造粒原料打入所述喷淋造粒塔进行喷淋造粒，制得所述珠形颗粒状的抗氧化剂；

所述喷淋头的孔径为0.1～1mm；所述喷淋造粒塔的高度为10～30m；

启动所述引风机，控制所述喷淋造粒塔内的风速为0.1～1m/s；并控制进入所述喷淋造粒塔内的惰性气体的温度为10～20℃；

在所述夹套内通入传热介质加热所述喷淋头，控制喷淋出的熔融态抗氧化剂造粒原料的温度为90～250℃；

控制所述保温泵的工作压力为0.2～0.8MPa；

当造粒原料为抗氧化剂168时，控制该温度为210～220℃；抗氧化剂168造粒原料加热减量≤0.2％；该抗氧化剂168造粒原料是由熔融态抗氧化剂168粗品蒸除2,4-二叔丁基苯酚得到的；该抗氧化剂168粗品的主含量≥95％，2,4-二叔丁基苯酚含量≤4％；

当造粒原料为抗氧化剂626时，控制该温度为185～195℃；抗氧化剂626造粒的加热减量≤0.2％；该抗氧化剂626造粒原料是由熔融态抗氧化剂626粗品蒸除2,4-二叔丁基苯酚得到的；该抗氧化剂626粗品的主含量≥95％，2,4-二叔丁基苯酚含量≤4％；

当造粒原料为抗氧化剂1010时，控制该温度为180～195℃；抗氧化剂1010造粒原料的加热减量≤0.2％；该抗氧化剂1010造粒原料是由熔融态抗氧化剂1010粗品蒸除β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯得到的；该抗氧化剂1010粗品的主含量≥90％，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯含量≤9％；

当造粒原料为抗氧化剂1076时，控制该温度为105～115℃；抗氧化剂1076造粒原料的加热减量≤0.2％；该抗氧化剂1076造粒原料是由熔融态抗氧化剂1076粗品蒸除β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯得到的；该抗氧化剂1076粗品的主含量≥90％，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯含量≤9％。