[发明专利]自动打标检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及激光打标技术领域，特别涉及一种自动打标检测装置。

背景技术

激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。现有的激光打标设备在产品打标完成后，需要人工进行检测，将打标不合格的产品从所有产品中挑选出来，这种加工方式效率低，浪费人力物力，且容易产生较高的不良率。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种集自动打标检测为一体的多功能自动化的自动打标检测装置。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动打标检测装置，包括机架、激光打标器和检测系统，所述机架的一端呈倾斜设置，其倾斜端上设有倾斜设置的进料流道，所述进料流道与设置在机架表面的输料带连接，所述输料带的末端设有良品出料口，输料带末端的一侧设有不良品出料口，所述激光打标器安装在进料流道的一侧，且激光打标器的下方的进料流道一侧设置有一挡料气缸，所述检测系统安装在输料带的上方，所述输料带位于不良品出料口的另一侧设有用于将不良品拍入不良品出料口的驱动气缸，所述检测系统连接控制驱动气缸。

作为本发明的进一步改进，所述检测系统由安装在输料带的上方的环形光源、工业相机以及显示处理器，所述显示处理器固定在机架表面一端，且显示处理器连接环形光源和工业相机。

作为本发明的进一步改进，所述进料流道的一侧还设有一辅助挡料气缸。

作为本发明的进一步改进，所述输料带的前端安装有一控制输料带速度的调节手柄。

本发明的有益效果是：本发明的自动打标检测装置将打标和不良检测集合为一体，由检测系统实现产品达标后的自动检验，将不合格的打标产品分类出来，实现产品打标的全自动化操作，本发明结构简单，设计合理，能够有效地提高自动化程度，降低工人操作强度，提高产品打标效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构另一示意图；

图中标示：1-机架；2-激光打标器；3-检测系统；4-进料流道；5-输料带；6-良品出料口；7-不良品出料口；8-挡料气缸；9-驱动气缸；10-辅助挡料气缸；11-调节手柄；33-环形光源；32-工业相机；33-显示处理器。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

图1示出了本发明一种自动打标检测装置的一种实施方式，包括机架1、激光打标器2和检测系统3，所述机架1的一端呈倾斜设置，其倾斜端上设有倾斜设置的进料流道4，所述进料流道4与设置在机架1表面的输料带5连接，所述输料带5的末端设有良品出料口6，输料带5末端的一侧设有不良品出料口7，所述激光打标器2安装在进料流道4的一侧，且激光打标器2的下方的进料流道4一侧设置有一挡料气缸8，所述检测系统3安装在输料带5的上方，所述输料带5位于不良品出料口7的另一侧设有用于将不良品拍入不良品出料口的驱动气缸9，所述检测系统3连接控制驱动气缸9。

所述检测系统3由安装在输料带的上方的环形光源31、工业相机32以及显示处理器33，所述显示处理器33固定在机架1表面一端，且显示处理器33连接环形光源31和工业相机32。

所述进料流道4的一侧还设有一辅助挡料气缸10。

所述输料带5的前端安装有一控制输料带速度的调节手柄11。

本实施例的操作过程如下：待打标的产品从进料流道4进入，挡料气缸8挡柱产品后，激光打标器2进行打标，打标后的产品从进料流道4进入输料带5，沿着输料带5进入检测系统3的下方，工业相机32在环形光源31下进行拍照并将数据传送至显示处理器33进行处理，判定产品是否为不良品，如果是不良品，则由驱动气缸9将不良品从不良品出料口排出，否则为良品直接从良品出料口6排出，将达标后的产品进行区分归类。