[发明专利]加强隔离型矿物绝缘柔性防火电缆

说明书

技术领域

本发明属于电力器材和设备技术领域，涉及一种高温防火电缆，具体涉及一种加强隔离型矿物绝缘柔性防火电缆。

背景技术

由于电力系统机构庞大，发电、输电、变电、配电和用电五个环节，节节相扣，紧密相关，属于技术密集型企业。在电力生产过程中大量使用和储备可燃液体、气体、易燃粉尘和固体燃料，并且大都是高温高压设备，要求所用的电缆既要经受高温，又要能承受火焰燃烧带来的损害。传统刚性防火电缆BTTZ可以满足上述使用需求，但因其生产工艺复杂，材料成本高，加工难度大，不利于防火电缆的推广和普及应用。对于情况较为复杂的化工和工业场所，化工原料等物质一旦燃烧其火焰温度都在1000℃以上，铜的熔点仅为1083.4℃，极易造成电缆致命损伤。BTTZ电缆受工艺制约，其安装敷设中间接分支接头多，给生产安全带来极大隐患。

发明内容

本发明目的是提供一种加强隔离型矿物绝缘柔性防火电缆，以改善电缆的防火和耐高温性能、提高电缆的使用安全性，降低电缆生产成本。

本发明的技术方案是：加强隔离型矿物绝缘柔性防火电缆，包括线芯、防火层、包带层和外护套。线芯绞合成缆芯，缆芯外部绕包包带层，外护套包覆在包带层的外部。线芯之间的间隙、线芯和包带层之间的间隙填充防火层。线芯由导体、绝缘层、加强层、隔离层和隔氧层构成，绝缘层绕包在导体的外部，加强层包覆在绝缘层的外部，隔离层挤包在加强层的外部，隔离层的外部挤包隔氧层。

导体由退火铜丝绞合而成，绝缘层为可陶瓷化硅橡胶复合带，加强层为编织玻璃纤维加强层，隔离层为8030铝合金材料隔离层，隔氧层为可陶瓷化硅橡胶料隔氧层，防火层为柔性陶瓷化耐火隔氧填充泥，包带层为玻璃纤维带，外护套为连续焊接轧纹不锈钢构外护套。

绝缘层的厚度为1.2mm，隔离层的厚度为1.2mm，隔氧层的厚度为0.8mm，编织玻璃纤维加强层的编织密度90～95％。外护套为304不锈钢带。不锈钢带的厚度为0.35mm。防火电缆中线芯为3～10根。隔氧层采用红、黄、绿、蓝、黑或黄绿色母料分色，作电缆项线区分标志。

导体用多根退火软铜丝经绞合而成，导体外重叠绕包6～８层可陶瓷化硅橡胶复合带作绝缘层。绝缘层外用编织玻璃纤维作加强层，加强层上均匀挤包一层软质8030铝合金材料作为隔离层，隔离层外上挤包一层可陶瓷化硅橡胶料隔氧层。包覆隔氧层5后将线芯绞合成缆芯，缆芯外密实挤包柔性陶瓷化耐火隔氧填充泥作防火层，并绕包一层玻璃纤维带进行扎紧。玻璃纤维带外采用连续焊接轧纹不锈钢构成电缆外护套。

加强隔离型矿物绝缘柔性防火电缆在环境温度100℃～250℃以下长期运行敷设，不需要外设保护材料，电缆的防火等级和安全等级高，适用于耐高温、防火、防爆要求高的工业及建筑领域。隔离层可用作电缆PE线接地安装，用3芯电缆可代替常规的4芯电缆使用。弯曲柔软性能好，可以多次重复利用不变形。本发明加强隔离型矿物绝缘柔性防火电缆具有电缆密封性好、高柔性、耐燃烧、耐高温、耐机械损伤、无卤无毒、防爆、防水、生产长度和规格无限制、性价比高等特点，改善了电缆的防火和耐高温性能、提高了电缆的使用安全性，降低了电缆的生产成本。

附图说明

图1为本发明加强隔离型矿物绝缘柔性防火电缆的截面示意图；

其中：

1—导体、2—绝缘层、3—加强层、4—隔离层、5—隔氧层、6—防火层、7-包带层、8—外护套。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明。本发明保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本发明保护的范围。

本发明加强隔离型矿物绝缘柔性防火电缆如图1所示，包括三根线芯、防火层6、包带层7和外护套8，包带层为玻璃纤维带。外护套为连续焊接轧纹304不锈钢构外护套，不锈钢带的厚度为0.35mm。三根线芯绞合成缆芯，缆芯外部绕包包带层，外护套包覆在包带层的外部。线芯之间的间隙、线芯和包带层之间的间隙填充防火层，防火层为柔性陶瓷化耐火隔氧填充泥。线芯由导体1、绝缘层2、加强层3、隔离层4和隔氧层5构成。导体由退火铜丝绞合而成，绝缘层为可陶瓷化硅橡胶复合带，绝缘层的厚度为1.2mm。加强层为编织玻璃纤维加强层，加强层的编织密度90～95％。隔离层为8030铝合金材料隔离层，厚度为1.2mm。隔氧层为可陶瓷化硅橡胶料隔氧层，厚度为0.8mm。绝缘层绕包在导体的外部，加强层包覆在绝缘层的外部，隔离层挤包在加强层的外部，隔离层的外部挤包隔氧层。