[发明专利]一种燃煤电厂烟气脱硫混凝土类烟囱防腐改造的新方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥混凝土类燃煤电厂烟气脱硫烟囱防腐改造的新方法，特别是一种工厂预制衬胶金属复合板、现场拼接组装的防腐改造施工新方法，该方法适用于新建或已运行的水泥混凝土类燃煤电厂烟气脱硫烟囱的防腐改造和维修。

背景技术

燃煤电厂烟囱是火力发电系统的重要组成部分，承载着将锅炉燃烧的烟气排到大气层中的重任。燃煤电厂烟气对大气环境主要污染物是二氧化硫（SO2）和三氧化硫（SO3）等，为了保护大气环境，对于燃煤电厂烟气必需进行脱硫(FlueGasDesulfurizationg，简称FGD)后才能排放。

早期，燃煤电厂的排烟方式都是直排式，即：烟气从锅炉经烟囱直排到大气层，排烟温度大约为125～180℃。在此条件下烟囱内壁处于干燥状态,烟气对烟囱内壁材料不直接产生腐蚀。随着在电力行业落实国家环保政策力度的不断加大，燃煤发电机组必须限期加装脱硫装置，特别对于湿法脱硫技术，进入烟囱的烟气含水量大，温度低。烟囱内壁有严重结露,沿烟囱内壁有结露所产生的酸液流淌，致使烟囱内壁长期处于酸的饱和侵泡状态，对烟囱产生极强的腐蚀。国内曾经有过这样的案例，某燃煤电厂虽然在原有的排烟系统加装了脱硫装置，但对原来的水泥混凝土烟囱未进行防腐改造，5年之内烟囱内壁严重腐蚀，几乎危机到整个发电机组的正常运行【邢峻，刘福云.国内火电厂湿法脱硫烟囱防腐现状及展望[J].全面腐蚀控制，2013，27（4）：1-5；崔永忠等.火电厂脱硫系统及烟囱腐蚀情况分析[J].广西电力，2010,33(3)：47-49】。由此可见煤电厂脱硫烟囱的防腐极为重要。

目前，作为燃煤电厂湿法脱硫烟囱防腐技术主要采用烟囱内壁衬砌发泡玻璃砖、喷涂树脂/玻璃鳞片防腐涂料、内衬抗腐蚀钛或镍合金材料等刚性防腐衬里材料【冯云岗.烟气脱硫改造后烟囱防腐的探讨[J].上海电力，2008，（1）：39-41；李颜戈，徐大伟，孙强，汪茂林.湿烟囱内衬防腐材料的选择[J].电力环境保护，2008，24（1）：22-24；张大厚.火力发电厂烟囱防腐存在的问题及建议[J].高科技与产业化，2009，（1）：88-92】。但由于燃煤电厂的烟囱高度都在100以上，高的达240m。势必会产生较大幅度的晃动和摆动，工作期间也会产生一定的振动。同时，当设备出现故障停机时，瞬时会产生极大的温度变化，上述的刚性防腐衬里就会产生结构破坏。而整体玻璃钢烟囱的承重及长期老化都存在极大的长效防腐安全的风险。具有最高抗腐蚀的钛或镍合金衬里的焊接技术要求苛刻，成本非常高昂。但更严重的是在使用不长时间内就出现焊缝腐蚀现象，可见该技术未能彻底解决钛复合板焊缝的应力集中和应力腐蚀问题。

发明内容

设计目的：为了避免现有的防腐砖加胶粘剂类方案、防腐涂料类方案、玻璃钢类方案、内衬耐腐蚀金属内筒方案等技术中的不足之处，提供一种能够从根本上解决新建或已运行的水泥混凝土类燃煤烟囱因振动、晃动、应力集中等因素造成的烟囱防腐衬里裂缝、脱层、渗漏、腐蚀等技术难题，使烟囱防腐安全性能得到彻底改善、并可极大地延长其使用寿命和降低防腐改造成本的燃煤电厂烟气脱硫烟囱防腐改造的新技术。

设计方案：为了实现上述设计目的。本发明根据对现有的水泥混凝土类燃煤电厂脱硫烟囱防腐现状的分析，发现烟囱防腐砖砌内衬产生裂缝、玻璃鳞片涂层的脱层或裂缝、玻璃钢的承重和老化、内衬耐腐蚀金属板的焊缝腐蚀等防腐层裂缝和脱层损坏都是由于烟囱形状高大，易振动、晃动，致使应力集中和材料线胀系数不协调等因素所引起的。为解决上述问题，本发明针对新建或已运行的水泥混凝土类燃煤电厂烟气脱硫烟囱的防腐改造和维修采用如下技术方案：

1、首先根据设计要求在烟囱内壁定点预埋或重新设置若干金属挂钩或螺栓链接点，再将设有可固定挂件或连接的衬胶金属复合预制板与其连接并固定，依次将衬胶金属复合预制板拼接并覆盖烟囱内壁防腐面，采用自硫化接缝胶将拼接的预留伸缩缝填平并在该接缝上面粘贴一条自硫化防腐盖缝胶板，使其密封，表面平滑。

2、衬胶金属复合预制板现场安装拼接方式可根据烟囱的结构尺寸和施工需要灵活设计和调整。

3、所用衬胶金属复合预制板是采用防腐性能优异的丁基橡胶或其他橡胶与金属板可现场自硫化或在工厂通过高温硫化粘合工艺制备而成，金属板背面经过喷涂或包覆防腐处理，其尺寸和形状可根据烟囱的施工需要确定。

4、所用自硫化接缝胶和盖缝胶也是以防腐性能优异的丁基橡胶为基体，经过改性处理，以保证其与衬胶金属预制板橡胶的粘合性。