[发明专利]全自动三通管加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及管件加工设备，特别涉及一种全自动三通管加工设备。

背景技术

三通管，如附图1所示，在空调制冷系统上常用来进行多通道管件的连接。如图所示，三通管上常常还需要加工出便于焊接的凹点。

三通管的加工一般需要先在一端进行扩口，扩口后的该端再进行扁平成型得到。传统三通管的加工，一种是手工方式，另一种是半自动加工方式，其中，手工方式采用纯人工进行扩口和扁平成型，费时费力、生产效率低、人力成本高，不适合批量生产。半自动加工方式采用半机械半手工操作，工人首先将三通通过夹具夹紧在机床上，再通过扩口刀具进行扩口，扩口完成后，人工拆卸工件；工人再将三通通过夹具夹紧在机床上，再通过打扁装置进行打扁成型工件，打扁成型后，人工拆卸工件，完成三通的加工，这种半自动的加工方式生产效率较手工方式有所提高，但由于是人工送料和装夹再进行扩口，以及人工卸料和装夹再进行打扁成型，人工操作的时间长，使加工效率仍然不高，人力成本高，也不适合批量生产，且还存在由于人为误操作等危及工人的安全。

申请人申请的中国专利CN105127517A提供了一种内含式切断机构，具有加工效率高、占用空间小的优点，可以满足集约化和小型化的生产要求，非常适合用于三通管等管件接头的加工设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动三通管加工设备，以解决现有三通管加工设备的不足。

根据本发明的一个方面，提供了一种全自动三通管加工设备，包括机台、电箱以及机台上沿物料行进方向依次设置的送料机构、切断机构、缩口机构和压模成型机构，送料机构和缩口机构分别通过滑动装置与机台相连接，且分别由驱动装置驱动在机台上沿物料行进方向往复移动，切断机构设于送料机构与压模成型机构之间，且与机台固定连接，压模成型机构通过滑动装置与机台相连接，且由驱动装置驱动在机台上沿与物料行进方向相交的方向往复移动，压模成型机构具有两个工位，驱动装置驱动压模成型机构在两个工位之间往复移动。

采用以上技术方案的全自动三通管加工设备，使用相应的机构分别实现物料的送料、切断、缩口和压模成型等工序，自动化程度高，无需人工操作，由此提高了加工效率，更加适合批量生产，而且不会出现人为误操作等危及工人的安全的隐患。

在一些实施方式中，两个工位分别为第一工位和第二工位，其中，第一工位正对送料机构，第二工位正对缩口机构，每个加工过程内，压模成型机构在第一工位和第二工位之间往复移动一次。由此，压模成型机构可以起到机械手的作用，使工件切断后被压模成型机构夹持并移动至缩口机构进行缩口加工。

在一些实施方式中，送料机构主要由滑动夹模和驱动滑动夹模沿滑动装置移动的送料油缸组成，送料油缸的行程等于压模成型机构加工的长度。

在一些实施方式中，切断机构为内含式切断机构。内含式切断机构具有加工效率高、占用空间小的优点，可以满足集约化和小型化的生产要求，非常适合用于三通管等管件接头的加工设备。

在一些实施方式中，缩口机构包括缩口电机、缩口模夹座、缩口模、缩口电机座和缩口进退油缸，缩口模安装于缩口模夹座上，缩口电机和缩口模夹座安装于缩口电机座上且通过传动装置相连接，缩口电机座通过滑动装置与机台相连接，缩口进退油缸用于驱动缩口电机座通过滑动装置沿物料行进方向往复移动。

在一些实施方式中，压模成型机构包括压模油缸、压模油缸座、压模头和压模，压模油缸固定于压模油缸座上，压模头与压模油缸固定连接，压模包括可开合的两个模芯，压模头向下压紧压模时，两个模芯相互靠拢并压紧工件，从而将工件一端加工成两个支管；压模头向上移动时，两个模芯与工件分离并复位。两个模芯与工件分离后，工件可以直接落入下方的下料口中。

在一些实施方式中，压模油缸座由丝杆装置驱动在两个工位之间往复移动，丝杆装置包括伺服电机、丝杆和丝杆螺母，伺服电机与丝杆固定于机台上，丝杆与伺服电机连接，丝杆螺母与压模油缸座固定连接。

在一些实施方式中，模芯内还设有顶针。由此，在压模成型的同时还可以在工件表面加工出便于焊接的凹点。

在一些实施方式中，机台上分别设有两个缩口机构和两个压模成型机构，两个缩口机构分别设于送料机构两侧等距的位置，两个压模成型机构与两个缩口机构其中之一和送料机构相对应，每个加工过程内，两个压模成型机构分别在其同侧的两个缩口机构其中之一和送料机构对应的位置交替一次。由此，在一个工作过程内可以同时生产两个工件，进一步提高了生产效率。