[发明专利]一种纤维素发泡材料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种再生纤维素发泡材料的生产工艺，特别是以粘胶溶液、增强纤维、 芒硝为原料，经过混合、注模、加热、漂白、清洗的工艺步骤，适用于大尺寸规格产品的规模 生产，属于纤维素发泡材料技术领域。

背景技术

纤维素发泡材料具有生物可降解性、吸油性、强吸水性和吸水膨胀性，因而可用于 民用清洁、工业清洁和水上工程。随着人们的环保意识不断地增强，纤维素发泡材料的市场 需要求将不断地增大，因此纤维素发泡材料大规模的生产工艺有待于研究开发。

专利US21338101利用电导短路加热原理，研发出纤维素发泡材料的固化成型设 备，并通过该设备制备出三维尺寸均为50cm的纤维素发泡材料。US1142619和CN88105466.6 将粘胶溶液、可溶物混合物放入盐浴或酸浴进行制备纤维素发泡材料，但酸浴或盐浴很难 渗透物料内部，导致可溶物很难融化；US1909629主要以芒硝为造孔剂，采用沸腾盐浴缩短 固化成型时间，但沸腾盐浴不具有均匀性，不适用于大尺寸规格的产品生产；US2927034 和US3186858采用机械乳化法制备纤维素发泡材料，但该类方法易出现泡沫坍塌； CN02814827.4、CN96193416.6和CN201010140264.9利用纤维素直接溶解法制备纤维素发 泡材料，但该类方法中的纤维素溶剂价格高，回收成本高，不利于市场化生产；专利 CN201110094497.4利用冷冻法制备纤维素溶液，制备纤维素发泡材料，但冷冻法不适用于 大尺寸规格的产品生产；CN201520400097.5以输出电压为65-70V的稳定电压变压器为供给 电源系统，研发出纤维素发泡材料的发泡装置，但是该固化成型中电流会急剧增加至 2000A，对变压器、电源输送线要求严格，同时会冲击外界电源系统，则多台该种设备不可以 同时运行，即不适用于大规模生产；CN201510318183.6以粘胶料混合浆粕、芒硝为原料，采 用电加热凝结方法制备纤维素发泡材料，但该粘胶料流动性很差，很难与增强纤维、芒硝混 合均匀。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在的问题，提供一种纤维素发泡材料的生产工艺，以 实现以下发明目的：

（1）本发明制备的纤维素发泡材料，表观密度为24.49-36.30kg/m³；

（2）本发明制备方法中，粘胶溶液流动性能好，易与增强纤维、芒硝混合，缩短物料混合 时间；

（3）本发明制备的纤维素发泡材料的产品，体积规格达0.45-2.7m³；适用于大尺寸规格 产品的生产；

（4）本发明制备方法，利用稳流电压调节器进行加热固化成型，工作电流为200-1000A， 防止对外界电源系统冲击，可进行多台同时运行，适用于大规模生产。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种纤维素发泡材料的生产工艺，包括制备纤维素发泡混合物、注模。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

所述制备纤维素发泡混合物，将增强纤维，芒硝，加入粘胶溶液，维持温度为13-20℃， 混合时间为30-60min，混合均匀得到纤维素发泡混合物。

所述粘胶溶液，纤维素有效含量为5-15%，温度为15-22℃。

所述粘胶溶液，纤维素有效含量为8-10%。

所述芒硝，粒径为0.2-3mm，物料温度15-20℃。

所述芒硝，加入量为粘胶溶液中纤维素质量的27-65倍。

所述增强纤维加入量为粘胶溶液中纤维素质量的5-30%。

所述增强纤维，长度为10-70mm，为天然纤维、人造纤维中的一种；

所述增强纤维，为棉纤维、麻纤维、蛋白纤维、竹纤维、甲壳素纤维、粘胶纤维、天丝纤 维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚氨酯纤维中的一种。

所述生产工艺，还包括加热、漂白、清洗；所述加热，第一加热阶段的设置工作电流 为700-1000A，第二加热阶段的设置工作电流为200-400A；所述漂白，漂白液中漂白剂为双 氧水、次氯酸盐、亚硫酸盐或过硼酸盐，浓度为0.9-2.1%，温度33-80℃；所述清洗，包括脱 水、吸水步骤，重复清洗5-10次，水的温度为温度33-80℃。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：