[发明专利]一种新型高强竹束板的制造方法

权利要求书

1.一种新型高强竹束板的制造方法，包括以下步骤：(一)竹束单板加工、(二)玻璃纤维格栅加工、(三)浸胶和干燥、(四)组坯和(五)热压成型，其特征在于：

(一)竹束单板加工

选5年生以上毛竹为原料，将原竹截断，纵剖成3-5片弧形竹片，将弧形竹片碾压展平，展平时压裂竹黄层，保持竹青面粘连，展平后成整体片状，将展平的竹片以竹青面为基准，刨削去竹黄，再去竹青，加工成定厚的竹束单板，将定厚的竹束单板干燥至含水率8-12％；

(二)玻璃纤维格栅加工

选用优质增强型无碱玻璃纤维纱，经编织机编织成玻璃纤维格栅，再在所述玻璃纤维格栅表面涂覆改性沥青；

(三)浸胶和干燥

将步骤(一)所述的竹束单板浸渍酚醛树脂，浸胶量为6-12％，将浸胶后的所述竹束单板低温干燥至含水率6-12％；

将步骤(二)所述的玻璃纤维格栅浸渍酚醛树脂胶，浸胶量为15-20％，将浸胶后所述玻璃纤维格栅低温干燥至含水率8-15％；

(四)组坯

将三聚氰胺浸渍纸和步骤(三)所述的竹束单板、玻璃纤维格栅采用对称或非对称组坯形成板坯；

(五)热压成型：

将步骤(四)所述的板坯送入热压机中，采用冷进-冷出工艺，热压温度135-155度，热压压力3.0-4.5MPa，热压时间25-50min，热压结束时通水冷却，热压板降温至40-70度时卸板，经养护、裁边后制得新型高强竹束板。

2.根据权利要求1所述新型高强竹束板的制造方法，其特征在于：所述改性沥青涂覆量大于或等于玻璃纤维格栅重量的20％，涂敷处理后的玻璃纤维格栅为平面网格状。

3.根据权利要求1所述新型高强竹束板的制造方法，其特征在于：在所述步骤(二)的编织工序中，所述玻璃纤维格栅的经纬线分别由四束纱股呈平行有序排列，在所述经纬线纱股的交叉处将经线股分离出少量纱线与纬线股采取挑一压一方式编织，使经纬线各纱股交织形成格栅状；在所述经纬线纱股的非交叉处，原来由经线纱股分离出的少量纱线与经线纱股呈交叉编织，使四束经线紧密排列，呈无缝隙状态。

4.根据权利要求3所述新型高强竹束板的制造方法，其特征在于：所述玻璃纤维格栅的网格尺寸为25.4X25.4mm。

5.根据权利要求1所述新型高强竹束板的制造方法，其特征在于：若为对称组坯：将三聚氰胺浸渍纸置于最底层，将浸胶干燥后的竹束单板竹青面朝下纵向铺设在第二层，将玻璃纤维格栅置于第三层，再依次纵向铺装若干层竹束单板，在中心层后，变换竹单板的铺设方式，改为竹青面朝上，组坯完毕在板坯厚度上形成对称结构。

6.根据权利要求1所述新型高强竹束板的制造方法，其特征在于：若为不对称组坯：在下表层的竹束单板上铺设1层玻璃纤维格栅，再纵向铺设若干层竹束单板，最后在上表面铺设1层三聚氰胺浸渍纸；或在上、下表层各铺1层浸渍纸，在下表层竹束单板上铺设1层玻璃纤维格栅，中间纵向铺设若干层竹束单板；或在靠近下表层的两层竹束单板上相间铺设两层玻璃纤维格栅，中间纵向铺设若干层竹束单板，再在上表层铺设1层三聚氰胺浸渍纸。

7.根据权利要求1所述新型高强竹束板的制造方法，其特征在于：组坯后，在所述三聚氰胺浸渍纸上放置具有网纹的不锈钢板，连同坯料一起送入热压机中，使制成的新型高强竹束板表面具有凹凸纹理，增加防滑功能。

8.根据权利要求1所述新型高强竹束板的制造方法，其特征在于：所述新型高强竹束板的密度为1.05-1.15g/cm³。