[发明专利]一种提高光整液废水可生化性能的处理方法和系统装置

权利要求书

1.一种提高光整液废水可生化性能的处理方法，所述光整液废水的水质COD为8300～12100mg/L，BOD为560～720mg/L，BOD/COD低于0.1；

使用包括进水泵、粗砂过滤器、一级提升泵、设置有空气源臭氧发生器的接触反应塔及出水泵的处理系统，其特征在于，

光整液废水流入粗砂过滤器，以去除废水中的悬浮物和杂质颗粒，

然后，出粗砂过滤器的光整液废水从接触反应塔底部进入设置有空气源臭氧发生器的接触反应塔，接触反应塔中放置堇青石蜂窝陶瓷负载锰铁催化剂填料，所述粗砂过滤器的过滤精度为35～55微米；

由所述空气源臭氧发生器产生的臭氧从接触反应塔底部进入接触反应塔，在接触反应塔内发生废水、臭氧和催化剂共同进行的水气多相催化反应，以提高光整液废水的可生化性，即提高光整液废水中BOD/COD的比值为高于0.3；

所述光整液废水的出水水质COD为5306～9215mg/L，BOD为2110～3690mg/L。

2.如权利要求1所述的一种提高光整液废水可生化性能的处理方法，其特征在于，所述堇青石蜂窝陶瓷负载锰铁催化剂填料的制备方法如下：

1 )堇青石蜂窝陶瓷载体的选型：堇青石蜂窝陶瓷载体材质为致密堇青石，体积密度为2 .2～2 .6g/cm³，

2 )载体的清洗：堇青石蜂窝陶瓷载体清洗后烘干，冷却后备用；

3 )浸渍溶液的配制：配制溶液浓度为7～15％硫酸锰溶液、15～23％硝酸铁溶液，然后这二种溶液以体积比1-2：1-2配制成混合溶液，形成浸渍溶液；其中，硫酸锰溶液浓度以金属元素计算；

4 )载体浸渍：致密堇青石蜂窝陶瓷载体在浸渍溶液中，在85℃的恒温箱中浸渍8-10小时；然后将致密堇青石蜂窝陶瓷载体取出，在室温下晾干，重复步骤4 )3-6次；

5 )高温烧结：将致密堇青石蜂窝陶瓷载体放在高温炉中，高温下恒温焙烧，然后自然冷却,制备得到堇青石蜂窝陶瓷负载锰铁催化剂填料。

3.如权利要求1所述的一种提高光整液废水可生化性能的处理方法，其特征在于，整个接触反应塔属于气液同向流结构，堇青石蜂窝陶瓷负载锰铁催化剂填料体积占整个反应塔体积的75～85％，光整液废水在反应塔中的停留时间为10～15分钟。

4.如权利要求2所述的一种提高光整液废水可生化性能的处理方法，其特征在于，堇青石蜂窝陶瓷载体为正方型，长宽高都为100-110mm，内部孔型为圆型。

5.如权利要求2所述的一种提高光整液废水可生化性能的处理方法，其特征在于，在步骤2 )堇青石蜂窝陶瓷载体的清洗，堇青石蜂窝陶瓷载体先用蒸馏水清洗，然后用13-18％的硝酸溶液清洗，最后在100-110℃鼓风干燥箱中烘干2～3小时，冷却后备用。

6.如权利要求2所述的一种提高光整液废水可生化性能的处理方法，其特征在于，在步骤3 )，在混合溶液中加入3～7mg/L的季戊四醇作为固体分散剂，然后搅拌5～9小时，形成浸渍溶液。

7.如权利要求2所述的一种提高光整液废水可生化性能的处理方法，其特征在于，在步骤5 )高温烧结：将致密堇青石蜂窝陶瓷载体放在高温炉中，先以8-12℃/min升温至400-410℃ ,恒温焙烧1小时，然后继续以4-6℃/min升温至660-670℃ ,恒温焙烧3～5小时，然后自然冷却,制备得到堇青石蜂窝陶瓷负载锰铁催化剂填料。