[发明专利]基于超磁分离和微波能技术结合的废水处理工艺

说明书

本发明提供了一种基于超磁分离和微波能技术结合的废水处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：S10、向废水中加入还原剂进行还原反应得混合液A；S20、向混合液A中加入纳米磁种粉末、絮凝剂及助凝剂后进行絮凝沉降；S30、收集沉降后的上清液，并加入氧化剂及催化剂进行氧化反应后得混合物B；S40、在微波场中进一步强化氧化反应得混合物C；S50、向混合物C中加入纳米磁种、絮凝剂及助凝剂进行絮凝反应后得混合物D；S60、将混合物D中的污水、污泥及絮凝颗粒分离；S70、对絮凝颗粒进行纳米磁种回收。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种基于超磁分离和微波能技术结合的废水处理工艺。

背景技术

废水是电镀生产过程中镀件的冲洗废水、循环冷却水以及废旧的电镀液等混合水。其依据电镀工艺的不同，废水水质有很大差异。大部分废水都含有氰化物、铬及镍等物质，毒性大，并且难以生化处理。

目前国内对于废水的普遍处理方式是化学沉淀法，主要是加入NaOH或是Na₂S将重金属离子转变成其氢氧化物或硫化物的沉淀，但是普通的絮凝沉降需要较长的时间，需要较大的沉淀池，否则分离不够充分，导致重金属的去除效率变差，使废水很难达标排放。并且简单的絮凝沉淀过程无法将废水中的氰化物以及COD等组分去除，往往需要再加生化工艺，导致整个废水处理工艺占地面积大，处理效率低。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本发明提供一种基于超磁分离和微波能技术结合的废水处理工艺。

本发明提供的基于超磁分离和微波能技术结合的废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S10、向废水中加入还原剂进行还原反应得混合液A；

S20、向混合液A中加入纳米磁种粉末、絮凝剂及助凝剂后进行絮凝沉降；

S30、收集沉降后的上清液，并加入氧化剂及催化剂进行氧化反应后得混合物B；

S40、将混合物B在微波场中进一步强化氧化反应得混合物C；

S50、向混合物C中加入纳米磁种、絮凝剂及助凝剂进行絮凝反应后得混合物D；

S60、将混合物D中的污水、污泥及絮凝颗粒分离。

可选的，在步骤S10之前还包括步骤S05：调节废水PH值为4～5。

可选的，所述步骤S10具体为：向废水中加入还原剂，并调节ORP(Oxidation-Reduction Potential，氧化还原电位，下同)至150～250，还原剂的加入量按质量百分数计为废水的0.1～0.15％，所述的还原剂为硫酸亚铁或焦亚硫酸钠或者两者的混合物，反应时间为10～30分钟，还原反应的目的是将毒性高、难沉淀的Cr₆₊被还原成Cr₃₊，碱性条件下易于沉淀，降低废水毒性，提高铬的去除效率。

可选的，所述步骤S20具体为：向混合液A中加入纳米磁种粉末后，调节PH值7～8后，加入絮凝剂及助凝剂后进行絮凝沉降，反应时间为20～60分钟，纳米磁种粉末的加入量按质量百分数计为废水的0.04～0.08％，絮凝剂的加入量按质量百分数计为废水的0.005～0.015％，助凝剂的加入量按质量百分数计为废水的0.00025～0.0005％，所述絮凝剂为聚合氯化铝或氯化铁或者两者的混合物，所述助凝剂为高分子絮凝剂。

本步骤中，利用助凝剂的吸附架桥作用将沉淀物与纳米磁种结合在一起，相比普通絮凝沉淀物密度更大，减少了废水在沉淀池内的停留时间，减小沉淀池的容积，节约废水处理工艺占地面积。