[发明专利]一种细木工板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，更具体地说，它涉及一种细木工板的生产工艺。

背景技术

传统细木工板俗称大芯板，是由两片单板中间拼接中间木板而成。中间木板是由优质天然的木板方加工成一定规格的小木条，再由多条小木条拼接而成，拼接后的中间木板两面各覆盖表板和底板后制成。由于传统细木工板的中间木板是由优质天然的木板方加工成一定规格的小木条拼接而成的，在实际的生产过程中，需要将木材加工成木方，再由木方加工成小木条，小木条再进行四面刨光处理，再以涂胶、拼板，后经冷、热压、锯边、砂光而成。

目前，细木工板的涂胶工艺中的胶水采用的是脲醛树脂胶粘剂，脲醛树脂胶粘剂属于热固性高分子胶粘剂，它工艺简单，原料廉价，粘接强度高，无色透明等优点，被广泛应用于胶合板、刨花板、中密度纤维板、人造板材的生产及室内装修等行业。由于脲醛树脂胶粘剂需要在加热或室温下固化，但固化时间长，时间长达，固化不完全，胶粘质量差。通常在实际应用时都要加放固化剂和其他助剂，配制成脲醛树脂胶粘剂，以加速固化。改善性能，这种工艺过程称为脲醛树脂胶粘剂的调配，现有的脲醛树脂在使用时需要加入的固化剂一般使用的氯化铵固化剂，因其价格低，使用方便，树脂的适用期与阎化时间合适，因此得到广泛应用。根据“低毒脲醛树脂胶黏剂的周化特性研究”文献中的记载，脲醛树脂中加入氯化铵的量小于1.4％时，同时温度小于120℃时，脲醛树脂胶粘剂的固化时间在60秒以上，且随温度的升高固化时间迅速缩短，相对来说固化时间较快；在实际生产中，对脲醛树脂的适用期没有一个固定的限制，如树脂快达到同化之前，在树脂中加水或升温，使脲醛树脂适用期延长，但是适用期仍具有不确定性。

发明内容

本发明的目的是提供一种涂胶固化时间合适、涂胶试用期合适的细木工板的生产工艺。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种细木工板的生产工艺，包括如下步骤：

(1)干燥：将木条进行干燥，到达所需含水率；

(2)涂胶：将木条涂胶处理；

(3)组配：将涂胶后的木条拼接成芯板；

(4)冷压：将芯板进行冷压成型处理；

(5)割芯：将芯板进行修割；

(6)热压：将对芯板进行热压固化处理；

(7)刮腻：将芯板表面刮腻子处理；

(8)锯边：将细木工板裁边处理；

(9)砂光：将裁边处理后的侧面砂光处理；

(10)分等检验：按国标分等；

(11)包装：防撞包装；

在上述的涂胶工艺中，胶水采用的是脲醛树脂胶粘剂，脲醛树脂胶粘剂中添加潜性固化剂。

进一步设置：所述潜性固化剂为柠檬酸。

进一步设置：所述涂胶工艺中，涂胶量为280～340g/m²，计算公式为：{涂胶后单板重量(g)-涂胶前单板重量(g)}/单板面积(m²)。

进一步设置：在涂胶量为280～340g/m²的胶量中，当环境温度为10℃～15℃时，柠檬酸添加量为30ml。

进一步设置：在涂胶量为280～340g/m²的胶量中，当环境温度为5℃～10℃时，柠檬酸添加量为50ml。

进一步设置：在涂胶量为280～340g/m²的胶量中，当环境温度为0℃～5℃时，柠檬酸添加量为80ml。

进一步设置：所述的涂胶工艺还包括除甲醛工艺，调胶时加入甲醛结合剂，甲醛结合剂为三聚氰胺。

综上所述，本发明具有以下有益效果：在涂胶工艺中，对胶水(脲醛树脂胶粘剂)改性，添加潜性固化剂柠檬酸，通过添加潜性固化剂柠檬酸，以达到较为适合南方天气的固化效果，比如在涂胶量为280～340g/m²的胶量中，当环境温度为10℃～15℃时，柠檬酸添加量为30ml，固化时间从原先不添加固化剂的6～8小时，提升为2小时左右；另外，相较于采用氯化铵为固化剂，因为柠檬酸是潜性固化剂，固化时间较慢，有充分的可掌控时间，固化时间较为合适，方便后序工作，同时具有较好长的适用期。

在涂胶量为280～340g/m²的胶量中，当环境温度为5℃～10℃时，柠檬酸添加量为50ml，同理，可以将固化时间提升为1.5小时左右。