[发明专利]一种悬击板

说明书

技术领域

本发明涉及破碎机技术领域，更具体地说是一种悬击板。

背景技术

目前，现有技术的破碎机机种基本上可归纳为“颚式破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机、对辊式破碎机和锤式破碎机”等六大类。

其中“冲击式破碎机”因其破碎的成品料颗粒形状好(呈正方体、且去棱角)被广泛地应用于建筑材料的“骨料”和“沙子”的破碎；尤其在诸如高速公路、高铁等等重点工程上“骨料”和“沙子”的破碎，冲击式破碎机是不可或缺的。

但是，美中不足的是“冲击式破碎机”耗电大，它与其他破碎机机种相比，电耗增加60--70％，这在当今社会追求节能降耗的背景下，是一个很大的缺陷。因而约束着“冲击式破碎机”的广泛应用(因耗电大，普通工程用不起“冲击式破碎机”)。而产生如此耗电的重要原因之一，就是破碎方式单一：只有一种离心力作用下的“冲击”破碎在工作。

设想改进“冲击式破碎机”的结构，创新设计一种具有“多种破碎机理”的机种，即在同等的能耗条件下，让其提高其破碎效率。这样，“冲击式破碎机”的应用面将更为广泛！

发明内容

本发明的目的在于填补现有技术以上空白，提供了一种结构简单、破碎效率更高的-----即具有“冲击式”破碎和“漩涡内击式”破碎双重破碎机理用于悬击式破碎机的悬击板。

为了达到以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种悬击板，其固设于该悬击式破碎机的悬击轮上，其特征在于，包括一位于竖向旋转平面上的侧悬击板，以及一位于横向水平平面上与竖向旋转平面相垂直布置的主悬击板，所述主悬击板端部与侧悬击板端部相连接且两者内侧联合形成有悬击腔。

作为优选，所述主悬击板与侧悬击板为一体压铸而成。

作为优选，所述主悬击板与侧悬击板为分体拼接而成。

作为优选，所述主悬击板的自由端无翻边，其与所述侧悬击板内侧联合形成有呈倒置L形形状的悬击腔。

作为优选，所述主悬击板的自由端设置有一翻边，其与所述侧悬击板内侧联合形成有呈倒置U形形状的悬击腔。

作为优选，所述侧悬击板为直板、折板或曲板。

作为优选，所述主悬击板为弧形板、或者破折号板、或者方括号板、或者直条板、或者限位棒、或者外套有自由自转态滚动体的同心棒。

为了更好地阐述本发明，从以下几方面做概括性阐述：

(1)技术方案：本发明的创新思路是创新设计了“漩涡内击式”这一全新的破碎机理。即将常规冲击破由“立式”结构设计，创新为“卧式”结构设计；常规冲击破是利用立式结构的冲击轮，在高速旋转的离心力下产生“冲击”破碎，而本创新设计是利用卧式结构的悬击轮，在高速旋转的离心力下产生“漩涡内击式”破碎；

在产生“漩涡内击式”破碎机理的同时，原本由离心力产生的“冲击式”破碎机理依然存在，这样就有两种破碎机理同时发挥作用，而耗电并没有增加，从而提高了破碎效率。

(2)核心技术：将现有技术下的“冲击式破碎机”结构由“立式”结构设计，创新为“卧式”结构设计；利用悬击轮高速旋转的离心力带动物料旋转形成的高速“物料漩涡流”，与刚刚进入的、在重力作用下形成的低速“物料直流”，产生对撞破碎。

“漩涡内击式”的破碎机理是一种创新的、新异的破碎机理。

双重破碎机理组合。在现有技术的立式冲击破碎机中，破碎的机理仅仅只是“冲击式”破碎一种；而在本发明中，除了“冲击式”破碎之外还有“漩涡内击式”破碎，是双重破碎机理的效果。从力学角度看，前者仅仅是“离心力”在发挥作用，而后者是“重力”与“离心力”共同发挥作用。

让“重力”因素引入破碎机理中，是本发明的一大技术亮点。

(3)破碎机理：“漩涡内击式”的破碎机理是高速物流与低速物流之间，物料对物料悬空撞击破碎：1.悬击轮高速旋转带动物料旋转，形成了一个“高速漩涡流”的物流圈；2.初始物料的进入(可看成速度为零)，一接触物料漩涡流，即发生对撞(悬击破碎)；3.悬击破碎后的物料被加速融入“高速漩涡流”中；4.越大块的物料惯性大，加 速度慢，越滞后靠里圈，越小块的物料加速快，速度快，越靠外圈，成为高速圈，直致飞离悬击轮；5.大块物料不断地从悬击轮中部进入——对撞破碎、加速——物料变小、飞向边缘排出，周而复始……；6.飞离悬击轮后的物料再撞击到反击板上，进行第二次破碎(冲击破碎)；……周而复始，直至物料经过排料口排出。

由于“漩涡内击式”破碎是高速物流与低速物流在空中悬浮中完成的，故称之为“悬击式破碎”，该破碎机也就称之为“悬击式破碎机”。