[发明专利]一种散热片的制造方法和散热片

说明书

技术领域

本发明涉及散热片生产技术领域，具体地说是涉及散热片的制造方法和散热片。

背景技术

散热片包括传热的导热板，在导热板上还有多个平行设置的翅片；现有技术中，散热片是挤压一次成型的，即导热板和翅片都是挤压件，并一次成型，由于工艺的限制，翅片的厚度有一定的限制，不能太薄，例如不能小于1毫米，这样，散热片翅片的厚度就具有较大的尺寸，造成了散热片重量大、成本高的缺点；同时，较厚尺寸的翅片也限制了导热板上翅片的数量，影响了散热片的效率。

发明内容

本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种生产出的产品重量轻、成本低、效率高的散热片的制造方法，还提供一种这样的散热片。

本发明的技术方案是这样实现的：一种散热片的制造方法，包括以下步骤：

a、将铝箔裁成长方形的结构，并弯曲一侧，形成截面是“L”型的结构，弯曲部分是弯曲面，没用弯曲的部分称为铝箔主体，弯曲部分的宽度是1—2毫米；

b、将上述步骤a中制成的铝箔主体中间打孔，用连接件依次穿插多片铝箔的孔中连接，相邻的铝箔之间有间隔，多个“L”型铝箔下面的弯曲面形成焊接面；

c、将焊接面焊接在导热板的上面，形成所述的散热片。

进一步地讲，所述的铝箔的厚度是0.3—1毫米。

进一步地讲，步骤c中所述的焊接是铝钎焊工艺焊接的。

进一步地讲，步骤c中的焊接是在惰性气体的保护下进行焊接的。

进一步地讲，所述的弯曲面和铝箔主体的夹角是94—96°。

进一步地讲，步骤b中所述的连接件是指热导管。

本发明的散热片的技术方案是这样实现的：散热片，包括导热板和安装在导热板上的翅片，其特征是：所述的翅片是多块穿插在连接件上的铝箔，铝箔下侧弯曲形成弯曲面，用焊接工艺将弯曲面焊接在导热板上形成的，所述翅片的厚度是0.3—1毫米。

进一步地讲，所述的连接件是热导管。

本发明的有益效果是：用这样的工艺可以生产出翅片很薄的散热片，达到节省材料、降低成本、提高产品散热效率的目的；

所述的铝箔的厚度是0.3—1毫米，更能实现本发明的目的；

步骤c中所述的焊接是铝钎焊工艺焊接的，包装焊接牢固、经济、耐用；

所述的弯曲面和铝箔主体的夹角是94—96°，保证了多个铝箔在弯曲面叠放时焊接在导热板上，达到焊接牢固的效果；

步骤b中所述的连接件是指热导管，减少了后续中另外安装热导管，这个热导管还起到连接铝箔进行定位的作用；

这样的散热片具有重量轻、成本低、效率高的优点。

附图说明

图1是裁成铝箔的结构示意图。

图2是铝箔弯曲的结构示意图。

图3是多个铝箔穿插连接件的示意图。

图4是制成的散热片的截面结构示意图。

其中：1、铝箔2、弯曲面3、铝箔主体4、孔5、连接件6、焊接面7、导热板8、焊锡。

α—弯曲面和铝箔主体的夹角。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

所用材料—铝箔、导热板、连接件、铝钎焊工具及耗材等。

一种散热片的制造方法，包括以下步骤：

a、将铝箔1裁成长方形的结构，并弯曲一侧，形成截面是“L”型的结构，弯曲部分是弯曲面2，没用弯曲的部分称为铝箔主体3，弯曲部分的宽度是1—2毫米，如图1、2所示；

b、将上述步骤a中制成的铝箔主体中间打孔，图中4表示孔，用连接件5依次穿插多片铝箔的孔4中连接，相邻的铝箔之间有间隔，多个“L”型铝箔下面的弯曲面形成焊接面6，如图3所示；

c、将焊接面焊接在导热板7的上面，形成所述的散热片，如图4所示，8表示焊锡。

进一步地讲，所述的铝箔的厚度是0.3—1毫米。

进一步地讲，步骤c中所述的焊接是铝钎焊工艺焊接的。

进一步地讲，步骤c中的焊接是在惰性气体的保护下进行焊接的。

进一步地讲，所述的弯曲面和铝箔主体的夹角α是94—96°。

进一步地讲，步骤b中所述的连接件是指热导管。

本发明的散热片的技术方案是这样实现的：如图4所示，散热片，包括导热板7和安装在导热板上的翅片，其特征是：所述的翅片是多块穿插在连接件5上的，铝箔下侧弯曲形成弯曲面2，用焊接工艺将弯曲面2焊接在导热板7上形成的，所述翅片的厚度是0.3—1毫米。