[发明专利]一种工业炉炉辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种炉辊，尤其涉及一种耐高温的工业炉炉辊。

背景技术

目前，炉辊辊体的传动机构是由电机带动炉辊轴头运动，再由炉辊轴头带动炉辊锥体运动，从而带动炉辊转动来实现传动的。现有技术炉辊轴头和炉辊锥体的连接是采用氩弧焊焊接而成的，而炉辊主要用于板材的热处理，在长期、连续、重载荷的使用过程中，炉辊轴头与炉辊锥体之间的焊缝受交变应力的影响容易产生微小裂纹，并且裂纹逐步开裂，导致停炉更换炉辊的次数频繁；而这种结构的炉辊容易使辊身表面材料损伤，而损伤的炉辊也容易损坏产品，进而影响产品的质量；现有炉辊的表面结构和材料容易产生烧结、掉块和氧化现象，更是不具备自我修复功能。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种工业炉炉辊。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种工业炉炉辊，包括中心轴、第一轴挡、圆环片和第二轴挡，所述第一轴挡固定于中心轴左侧部，圆环片套装于中心轴的中间部，第二轴挡套装于中心轴的右侧部，所述第二轴挡与中心轴右侧部之间通过卡接结构固定。

作为优选，所述卡接结构包括第二轴挡内环面设置的卡槽组合和卡槽组合相对应的中心轴表面设置的与卡槽组合相配套的定位槽组合，所述卡槽组合与定位槽组合之间设置有卡销装置。

作为优选，所述卡槽组合和定位槽组合均为环形凹槽，所述卡销装置为扇环片，所述卡槽组合设置在第二轴挡右侧面与内环面的交界处。

作为优选，所述扇环片呈中心对称布置，所述的扇环片数量为2片，所述扇环片的圆心角为170°～180°。

作为优选，所述圆环片为柔性耐高温材质制成。

作为优选，所述圆环片为石棉材料制成。

作为优选，所述圆环片为耐高温纤维材料制成。

作为优选，所述圆环片为陶瓷纤维材料制成。

作为优选，所述中心轴内部设有通水通道，所述通水通道用于冷却水冷却炉辊。

作为优选，所述中心轴为铁或耐热钢材质制成。

与现有技术相比，本发明的优点是：由于圆环片采用了耐高温纤维材料，使得炉辊表面具有耐高温、不烧结、不氧化、不掉块、不粘连氧化皮、不产生压痕和无辊印的性能；耐高温纤维材料作为炉辊作业面使得加工产品的表面不产生划伤，可以有效保护产品质量；耐高温纤维材料的圆环片具有柔性，使得炉辊表面在使用磨损过程中，可以实现修复意外撞击而导致的炉辊表面伤痕；本发明技术方案具有结构稳定、工艺简单和成本低廉的优势，能够适应各种工矿炉辊使用。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例的右视图。

图3是本发明实施例中第二轴挡的结构示意图。

图4是本发明实施例中第二轴挡的右视图。

图5是本发明实施例中扇环片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1～图5所示，一种工业炉炉辊，包括中心轴1、第一轴挡2、圆环片3和第二轴挡4，所述第一轴挡2固定于中心轴1左侧部，圆环片3套装于中心轴1的中间部，第二轴挡4套装于中心轴1的右侧部，所述第二轴挡4与中心轴1右侧部之间通过卡接结构固定，所述卡接结构包括第二轴挡4内环面41设置的卡槽组合42和卡槽组合42相对应的中心轴1表面设置的与卡槽组合42相配套的定位槽组合11，所述卡槽组合42与定位槽组合11之间设置扇环片5，所述卡槽组合42和定位槽组合11均为环形凹槽，所述卡槽组合42设置在第二轴挡4右侧面与内环面41的交界处，所述扇环片5呈中心对称布置，所述的扇环片5数量为2片，所述扇环片5的圆心角为178°，所述圆环片3为耐高温纤维材料制成，所述中心轴1内部设有通水通道，所述通水通道用于冷却水冷却炉辊，所述中心轴1为耐热钢材质制成。