[发明专利]塑料挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及塑料挤出自动化生产领域的改进发明，尤其涉及一种塑料挤出机的改进发明。

背景技术

目前，箱包板材挤出生产过程中，板材制作时通过螺杆挤出物料，通过压光成型，板材传输至剪板机剪切，得到板材半成品。板材通过吸塑成型割边冲孔得到箱壳，为避免环境污染和浪费，此工序过程中割边冲孔下来的不可用箱壳体进行破碎得到破碎塑料颗粒。传统板材所用物料为新料贴浅色膜片以及二次破碎料贴深色膜片，贴浅色膜片的数量远远大于贴深色膜片的数量，导致二次破碎料将累计越来越多，造成资源浪费。

而且，箱包板材挤出生产过程中，板材挤出后通过辊筒压光完成板材的表面处理，表面处理大致分为镜面或花纹，这是通过更换镜面辊筒或花纹辊筒来实现的。在压光过程中，辊筒需要恒定的温度来实现板材稳定的压光，过高或过低的温度都将导致废品产生。目前镜面辊筒恒温通过低温水（100℃以下）来恒温，花纹辊筒恒温通过耐高温导热油（120-150℃之间）来恒温。导热油循环时间久了，会产生油渣，工人长时间不清理将造成堵塞管路，使之不能正常生产。同时在更换镜面辊筒或花纹辊筒过程中，必不可免的将正常导热油泄漏，污染环境。使用导热油也存在使用寿命这个问题，导热油长时间使用会使导热油挥发变质，属于消耗品，造成资源浪费。

同时，箱包板材挤出生产过程中，剪切特定长度的板材是通过计米轮转动传输信号至计数器，待长度到达设定长度后，剪板机电机运转进行板材剪切，得到所需的板材。这种剪板模式剪切下来的板材误差在±2mm之间，对于正常生产流程中，这个误差是可允许的。适用于对板材长度要求不高的场合。目前市场上有部分板材表面覆有图案膜片，这些板材对于长度要求比较高。在传统剪切模式下，第一张板材剪切长度有误差，会导致下一次剪切会有更大的误差，导致废品，需要工人时刻看着剪板机，经常需要调整长度，效率不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、工作效率高，所成型的塑料板材质量优良、尺寸标准的塑料挤出机。

为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种塑料挤出机，包括有模具分配器、水模温机、剪板机和控制系统，所述模具分配器与水模温机衔接，水模温机与剪板机衔接，其特征在于：所述模具分配器包括有挤出螺杆、分配器和挤出模具，所述挤出螺杆分为主机驱动的主螺杆与辅机驱动的辅螺杆，所述主螺杆的出口连接分配器主流道的入口，辅螺杆的出口连通分配器辅流道的入口，所述分配器的主流道与辅流道相交汇形成的总流道出口与挤出模具的入口相连；所述水模温机包括有加热装置、循环泵和辊筒，所述循环泵的进口通过管路连通辊筒出水口与外部进水口，且该管路上设有连通排水管的出水口，出水口设有电磁阀，所述循环泵的出口连通加热装置的进口，所述加热装置的出口连通辊筒的进口，且该连通路径上设有腔体、温度探测器、压力表，所述温度探测器与电磁阀联接控制系统；所述剪板机包括有输送机构、剪切刀和送料长度计量器，所述输送机构与剪切刀相衔接，所述剪切刀入口前设有光标探测器，且覆在板材上的膜片上标记有相应的光标点，所述光标探测器与控制系统联接。

所述挤出模具的入口至出口的流道宽度呈衣架形式展开，且流道内设有混合熔融塑料的挤压段，该挤压段的高度低于流道高度；所述挤出模具的出口上方设有深度调节槽，该深度调节槽内设有深度调节螺丝；所述挤出模具的内表面为抛光镀铬层；所述分配器的辅流道设置在主流道上方并与之交汇，且交汇形成的总流道内设有混合熔融塑料的挤压段，该挤压段的高度低于总流道高度。

所述腔体上端设有连通腔体下方入水管的回水管，且回水管上端设有液位探测器，所述腔体上端还设有连通排水管的排水口，排水口设有安全阀；所述温度探测器为热电偶。

所述输送机构包括有衔接剪切刀入口的输送辊与衔接剪切刀出口的输送带以及与输送辊入口相衔接的送料压辊，所述送料压辊包括有相互配合的上压辊与下压辊；所述送料长度计量器为计米轮，该计米轮与上压辊或下压辊相切，所述计米轮与控制系统联接。