[发明专利]智能穿戴网膜焊接、熔接工艺

说明书

本发明公开了一种智能穿戴网膜焊接、熔接工艺,包括如下步骤：步骤A：用切割机将热熔式的声学网膜切割成预设的尺寸，形成膜片；步骤B：对步骤A得到的膜片做防水性测试；步骤C：对完成步骤B之后的膜片进行透气性测试；步骤D：对完成步骤C之后的膜片进行声音传输过程中声音的损失程度进行测试；步骤E：采用伺服热熔机将步骤D得到的膜片热熔固定在智能穿戴设备的外表面或者与外部相通的开口处；冷却，得到加工后的产品。采用本发明的工艺成品率高，不会堵塞网膜，加工成本低，易于推广实施。

技术领域

本发明涉及声学网膜应用技术领域，尤其是一种智能穿戴网膜焊接、熔接工艺。

背景技术

声学网膜又称为防水透气透声膜此产品特性为防尘防水透气透声，是目前市场中最好的一款防水透气透声材料，用于各类防水手机，手机喇叭、听筒、MIC、蓝牙耳机、防水相机及防水电子产品上，即防尘防水透气同时也不影响其音质。防水等级一般都是IP67、IP67等级的蒲微声学防水透气膜在1米水深30分钟都有效。

将声学网膜固定在智能可穿戴设备时，现有技术采用点胶工艺(通过点胶机)，采用的介质是胶水或双面胶，如快干胶水(404)，这种点胶工艺具有如下的问题：1、胶水堵塞网膜，无法透声或声音不正常；2、胶水过量时，外观不良；3、胶水过少时，无法密封防水。4、良品率低，通常为90％左右。5、胶水泛白。

发明内容

现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本发明旨在提供一种智能穿戴网膜焊接、熔接工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种智能穿戴网膜焊接、熔接工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤A：用切割机将热熔式的声学网膜切割成预设的尺寸，形成膜片；

步骤B：对步骤A得到的膜片做防水性测试，按顺序分别测试膜片在常温去离子水、常温自来水、冰水混合物、海水中的防水性能；测试时间为30分钟，测试用液体压力为1倍至2倍当地大气压；

步骤C：对完成步骤B之后的膜片进行透气性测试，按顺序分别测试膜片在清新空气、含二氧化硫的烟气、含PM2.5粉尘的烟气、含氯化氢的空气、纯净氮气、纯净二氧化碳气体、纯净氧气、纯净氢气下的透气性；测试完毕后将膜片用去离子水冲洗5分钟，采用风机进行干燥，风温为20℃至25℃，风温随时间的变化率不高于1℃每分钟；

步骤D：对完成步骤C之后的膜片进行声音传输过程中声音的损失程度进行测试，测试所在的环境噪声应低于15分贝；

步骤E：采用伺服热熔机将步骤D得到的膜片热熔固定在智能穿戴设备的外表面或者与外部相通的开口处；冷却，得到加工后的产品。

优选的，步骤E中所述的伺服热熔机包括:金属制成的机架；所述机架的底部设有工作台，所述工作台的底部设有胶脚；

所述机架的顶部设有电控箱，所述电控箱的外侧设有用于人机交互的彩色触摸屏；所述电控箱的外侧还设有电源开关和启动开关，其中，所述电源开关位于所述启动开关的上方，所述电控箱的背面形成有散热格栅；所述电控箱与位于机架外侧的控制器电连接，所述控制器上还设有温度控制模块；

所述工作台上固定有电机支架，所述电机支架上安装有伺服电机驱动组件，所述电机支架上还设有导轨，所述导轨上上下滑动连接有缓冲组件，所述缓冲组件在所述伺服电机驱动组件的驱动下上下运动；所述缓冲组件上还安装有压力传感器；所述缓冲组件的下方还设有用于热压声学网膜的热压组件；

所述工作台上还设有治具组件，所述治具组件包括有气缸；

所述机架的外侧还设有与所述气缸相连的气源，所述气源上还设有气源阀；

所述伺服电机在电控箱的控制下工作；

所述工作台上还设有安全光栅，所述安全光栅位于所述治具组件的两侧。