[发明专利]一种石油钻井用内筒的加工工艺有效
| 申请号： | 201610019920.7 | 申请日： | 2016-01-13 |
| 公开（公告）号： | CN105562852B | 公开（公告）日： | 2018-06-15 |
| 发明（设计）人： | 代中华;胡其林;胡静 | 申请（专利权）人： | 成都优拓优联科技有限公司 |
| 主分类号： | B23H5/00 | 分类号： | B23H5/00;B23P15/00 |
| 代理公司： | 成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218 | 代理人： | 袁英 |
| 地址： | 610017 四川省*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 精车加工 石油钻井 穿丝孔 内筒 电火花加工 去毛刺 右端部 左端部 粗车 弧槽 内孔 内腔 下料 线割 钻铣 镗孔 切割 加工 | ||
【说明书】：
本发明公开了一种石油钻井用内筒的加工工艺，它具有以下步骤；S1下料、S2车基准、S3铣右端基准、S4穿丝孔、S5切割穿丝孔、S6粗车内孔、S7精车加工件左端部、S8铣弧槽S9镗孔、S10精车加工件右端部、S11钻铣径向、S12电火花加工、S13线割内腔、S14钳修去毛刺步骤对内筒进行加。本发明的有益效果是：它具有操作方便、加工精度高和成本低的优点。
技术领域
本发明涉及内筒加工技术，特别是一种石油钻井用内筒的加工工艺。
背景技术
在石油钻井过程中，因地质较为复杂，因此所使用的工具的工件的结构较为复杂，而且对其精度要求较高，特别是一种石油钻井用的内筒，该内筒内具有三个薄壁圆筒，且对这三个薄壁圆筒的同轴度要求非常高，并且在薄壁圆筒内还要开设螺纹，因此加工难度特别大，而传统工艺采用深孔钻或深孔镗，达不到直线度，加工过程中易发生位置偏斜，从而影响最后的全跳动与位置关系，从而很难保证加工精度的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种石油钻井用内筒的加工工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种石油钻井用内筒的加工工艺，它包括以下步骤：
S1：下料，选取Φ130mm的圆棒，在锯床上将圆棒切割成一长度为726±1mm的加工件；
S2：车基准，将S1中的加工件的两端进行平端面，并且在其端面上加工中心孔，然后在车床上对加工件的外圆进行车削加工，并使得加工件的长度为725±1mm，直径为120±0.5mm，保证其外圆直线度小于0.03mm；
S3：铣右端基准，将S2中加工好的加工件装夹在加工中心上，通过铣刀在加工件的右端铣削一宽度为35±0.3mm、高度为28±0.5mm的角向定位台阶；
S4：穿丝孔，通过钻头在S3中的毛配料的右端面的中心钻取一内腔孔，然后在以内腔孔轴心为圆心、直径为62±0.1mm的圆周上钻取三个穿丝孔，其中一个穿丝孔的轴心线与内腔孔的轴心线所组成的平面与角向定位台阶1所在的平面垂直，另外两个穿丝孔分别位于该穿丝孔的两侧，且与该穿丝孔的相位差为68.5°；
S5：切割穿丝孔，将S4中的三个穿丝孔，通过线切割技术将三个穿丝孔的孔内径切割成25~25.3mm；
S6：粗车内孔，将S5中的加工件装夹在车床上，在加工件的左端车销内孔，并使得内孔的直径为93±0.5mm、长度为212±0.5mm；
S7：精车加工件左端部，在车床上对S6的毛胚件的外圆和内孔进行粗车，其单边余量为0.2mm，然后再精车内孔，使得加工件的内孔从左端面至右端面分为第一内孔和第二内孔，其中第一内孔的直径为97~97.05mm，第二内孔的直径为96±0.05mm，然后再精车外圆，并使得加工件从左端面至右端面依次具有第一台阶和第二台阶，其中第一台阶的直径为107.8~108mm，长度为65±0.2mm，第二台阶的直径为118±0.5mm，然后再在第一台阶上车销外螺纹；
S8：铣弧槽，将S7中加工好的加工件装夹在卧式加工中心上，通过数控编程技术，对加工件进行铣弧槽，然后通过加长立铣刀对穿丝孔的孔口进行铣削，使其孔口形成扩孔，扩孔的直径为28.6±0.05mm，长度为48±0.3mm；
S9：镗孔，采用芯棒以孔找孔的方式加工扩孔，使得S8中的扩孔的直径为32±0.15mm，然后再将穿丝孔通过镗孔的方式加工成直径为26~26.05mm的通孔，然后再用45°反倒角刀将扩孔与穿丝孔的两端端倒出45°倒角，最后再通过螺纹铣刀在扩孔上加工螺纹，且螺纹的型号为M34x2；
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- 2016-04-08 - 2016-06-01 - B23H5/00
- 本发明公开了一种柔性集束导电磨头电解磨削同步电弧放电强化复合加工方法，其将电解磨削加工过程中的金刚石磨头换成柔性集束导电磨头，即可实现电解磨削与放电强化同步进行，再配合电解液中所添加粉末和/或制成柔性集束导电磨头的材料中含有能与工件实现合金化的金属或合金元素，以便电弧放电时能将制成柔性集束导电磨头材料中的合金元素和/或电解液中所添加粉末中的金属或合金元素熔渗进工件加工表面，实现表面合金化形成表面强化层，实现电解磨削加工表面的均匀放电强化，改善工件的表面性能以及提高使用寿命。本发明能提高电解磨削加工效率，改善加工表面物理、化学和机械性能，并改善电弧放电表面强化的均匀性与表面质量。
- 高效钻孔用工装的制造方法-201410696381.1
- 张小兴 - 无锡市欧德机械制造有限公司
- 2014-11-26 - 2016-06-01 - B23H5/00
- 本发明涉及高效钻孔用工装的制造方法，包括如下步骤：第一步，对底座线切割出直角缺口；第二步，在底座上靠近缺口的侧壁上固连定位板，定位板上安装螺杆；第三步，对L形支撑块进行铣加工出U形支座，并钻出螺纹孔；第四步，在钻模板上铣加工出凹槽并钻出钻模孔，在所述钻模孔安装钻模；第五步，钻模板通过定位销与U形支座枢接；本发明结构简单，使用灵活方便，装夹简单，加工精度高。
- 带缺口非整圆齿圈加工方法-201610080209.2
- 李昌怀;陈卫东;何合权 - 南京金腾齿轮系统有限公司
- 2016-02-05 - 2016-05-04 - B23H5/00
- 一种带缺口非整圆齿圈加工方法，其特征是它包括以下步骤：首先，在齿圈毛坯上线切割形成通槽；其次，将切割下的部分放入通槽中并点焊固定；第三，在通槽两侧的齿圈毛坯的二个端面上铣沉槽，并在所铣的沉槽中、通槽两侧钻攻连接螺孔，上连接板，用螺栓将连接板与齿圈毛坯固定相连；第四，在连接板上钻铰定位销孔并在定位销孔中插入紧配合的销子；第五，将插入通槽中的切割块从通槽中去掉；第六，将第五步完成的齿圈毛坯进行低温回火处理以去除因前述机械加工产生的内应力；第七，按整圆齿圈加工完成除缺口外其余部分的外齿圈加工；最后，按要求加工缺口至设定尺寸即得到成品带缺口非整圆齿圈。本发明实现了无应力连续齿圈加工，具有精度高，效率高的优点。
- 一种钢件铸造和防锈防腐的处理加工工艺-201410573129.1
- 沈秋 - 无锡桥阳机械制造有限公司
- 2014-10-23 - 2016-04-27 - B23H5/00
- 本发明公开了一种钢件铸造和防锈防腐的处理加工工艺。本发明属于机械制造工艺和防腐处理综合技术领域，首先铸造钢件毛坯，冷却后去除内应力然后在对其表面进行防腐防锈处理，具体采用酸碱盐混合法对其表面进行处理，可隔离清除剂与钢件的接触，防止钢铁过腐蚀发生，该工艺不仅成本低，简便易行，投资少，适用于各种形状尺寸的钢件涂装前处理，效益高、省电力、而且可以使得钢件的抗弯能力强，耐磨性好，抗腐蚀性能提高，同时使得心部的韧性高，柔性好，而且散热好，因此使得钢件的寿命大大提高，其附加价值及产业效益获高。
- 一种多道低齿型汽封的制造装置-201520334367.7
- 顾文武;申先念;左飞 - 江苏透平密封高科技股份有限公司
- 2015-05-21 - 2015-09-16 - B23H5/00
- 本实用新型公开了一种多道低齿型汽封的制造装置，其特征是，包括汽封结构和低齿成型装置，所述汽封结构包括汽封高齿和汽封低齿，所述汽封高齿和汽封低齿间隔设置，汽封低齿的宽度与汽轮机转子上凸台的轴向宽度相同；本实用新型所述一种多道低齿型汽封的制造装置通过多道低齿型汽封的设置，可以加大低齿与转子的配合面积，从而减小泄漏，有效的提高密封效果，提高了轴向安装精度，提高了汽封的使用寿命；所述一种多道低齿型汽封的制造装置采用成型刀方式，其优点在于一次成型，所有齿形及尺寸保持一致，加工快速、精确。
- 一种激光诱导轮对表面强化与光整加工方法-201510181689.7
- 葛兆星;王辉;王友余 - 江苏华耀机械制造有限公司
- 2015-04-17 - 2015-08-12 - B23H5/00
- 本发明公开了一种激光诱导轮对表面强化与光整加工方法。常规轮对制造工序存在轮对显微硬度小、耐磨性差、表面粗糙度大、生产周期长、环境污染严重等问题。本发明包括如下步骤：（1）轮对表面强化步骤：由TiO2、炭黑组成混合粉末，通入甲烷并吹送混合粉末，激光束倾斜辐射混合粉末和甲烷；将车轮旋转地置于上述甲烷气体氛围下，在轮对金属表层原位复合生成TiC；（2）轮对光整加工步骤：经激光诱导强化后的车轮与阴极之间通以中性电解液，卡盘夹持车轮进行旋转，阴极同时做进给运动，通过脉冲电化学技术对轮对表面进行光整加工。本发明增强轮对硬度、提高表面耐磨性、降低表面粗糙度、提高疲劳寿命。
- 一种射流引导激光-电火花-电解组合加工装置-201420290669.4
- 孔令蕾;蒋毅;平雪良;田媛 - 江南大学
- 2014-06-04 - 2015-04-22 - B23H5/00
- 本实用新型涉及一种射流引导激光-电火花-电解组合加工装置，属于特种加工领域。本装置采用三种特种加工方式集于一体的结构，由激光发生装置、加工模块、工作液循环系统、电源模块组成。其中激光发生装置置于加工模块上方，保证激光束加工与电火花加工同轴；加工模块中的电火花加工用电极可静止或旋转；射流引导激光加工和电火花加工用工作液采用去离子水，并与电解加工用工作液共用一套工作液循环系统。采用本装置进行加工时，以射流引导激光加工和电火花加工为去除材料的主要手段，再辅以电解加工；兼顾零件加工的速度、精度和表面质量；可以实现各种带异形沉头微小孔的快速加工，克服以往使用单一特种加工方式带来的各种弊端。
- 一种磁性材料线切割加工工艺-201410013933.4
- 姜云龙 - 宁波市镇海新顺磁性材料加工有限公司
- 2014-01-07 - 2015-03-11 - B23H5/00
- 本发明涉及一种磁性材料线切割加工工艺，依次包括以下步骤：a、准备毛胚，按照要求进行初步切片；b、按照图纸、尺寸公差等，进行线切割操作；c、对切割好的产品进行打磨处理，使产品表面光滑；d、将打磨好的产品装箱保存，本工艺流程步骤简单，操作方便，通过打磨处理，使产品的表面更加光滑，且更易被电镀，电镀效果更佳，工作效率高，速度快，本发明符合市场实际需求，适合大规模推广。
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