[发明专利]数控全规格连续切料机

说明书

技术领域

本发明属于数控机加工设备领域，具体涉及到数控全规格连续切料机。

背景技术

由于植物枝条本身的特性，很多植物中间是空心的或者中心比较软，所以在切割时候很容易造成劈叉，很不容易切割，由于切割不成型导致了原料的浪费，还有部分的植物的枝条生长的比较长，如果不切割进行长距离运输十分的不方便，还需要造成额外的费用，这就大大的降低了蒿草利用率，大量的浪费了我国的资源。目前现有的切料设备，都是人工将其原料放入卡紧钳中，之后再进行切割，当切割不同长度的尺寸适合需要人工进行调节，不但增加了人工的工作量还降低了精准度。

发明内容

本发明目的提供一种数控全规格连续切料机，解决上述问题的不足，实现全自动切割自动调节间距的功能。

本发明是通过以下方式实现的数控全规格连续切料机，底座上固定着侧板a和侧板b，侧板a、侧板b与底座之间形成一个U型，侧板a和侧板b之间依次设有主动轮，两个光轴Ⅰ，丝杆Ⅲ，丝杆Ⅳ，涨紧轴，花键轴，两个光轴Ⅱ，丝杆Ⅱ，丝杆Ⅰ和从动轮，所述的主动轮安装在侧板a的一端，所述的从动轮安装在侧板a的另一端，从动轮通过自动涨紧链条与主动轮连接，主动轮一端的轴承固定着同步带轮，同步带轮通过同步带与减速电机的输出端连接，减速电机固定在底座上，减速电机运作带动同步带轮旋转；所述的两个光轴Ⅰ上下对称且固定在侧板a上的，光轴Ⅰ的作用可以让自动涨紧链条可以左右移动，位于两个光轴Ⅰ之间固定着所述的丝杆Ⅲ和丝杆Ⅳ，丝杆Ⅲ通过同步带与丝杆Ⅳ连接；所述的花键轴的一端通过同步带与主电机的输出端连接，主电机固定在底座上；所述的两个光轴Ⅱ是上下对称且固定在侧板a上的，光轴Ⅱ的作用也是可以让自动涨紧链条可以左右移动，位于两个光轴Ⅱ之间固定所述的丝杆Ⅰ和丝杆Ⅱ，丝杆Ⅰ通过同步带与丝杆Ⅱ连接，丝杆Ⅱ的一端固定着联轴器，联轴器与步进电机的输出端连接，步进电机则固定在侧板a上；位于光轴Ⅱ左侧的侧板a上固定着线性位移传感器，线性位移传感器与步进电机通过电路连接，所述的丝杆Ⅰ通过涨紧轴与丝杆Ⅳ连接，所述的丝杆Ⅱ通过涨紧轴与丝杆Ⅲ连接，当线性位移传感器探测切割距离信号后，将信号通过电路传送给步进电机，步进电机通过联轴器带动丝杆Ⅱ旋转，又因为丝杆之间都是通过同步带连接的，所以都会相应的旋转，丝杆的旋转会调整自动涨紧链条之间的距离来达到切割的不同尺寸；所述的自动涨紧链条通过光轴Ⅰ、光轴Ⅱ、丝杆Ⅰ、丝杆Ⅱ、丝杆Ⅲ、丝杆Ⅳ以及涨紧轴安装在侧板a和侧板b之间，自动涨紧链条中间处设有锯片，所述的锯片固定在花键轴上。

所述的自动涨紧链条由多个链板组成，所述的链板坐端为半圆口，右端为V型口，在链板的下端设有连接通孔，位于左端半圆口处设有弹簧压片，两个链板之间通过连接通孔连接的，随着自动涨紧链条的运动，当链板运行到两端的时候，由于角度的问题，两个连板之间会自动打开一个角度，此时可以上料，当自动涨紧链条运动到上方或者下方的时候，两个链板会角度没有了会自动闭合，此时原料通过弹簧压片压实夹紧。

所述的主动轮的数量为三个，所述的从动轮数量为三个，所述的自动涨紧链条数量为三个，所述的锯片数量为三个。

本发明的有益效果为结构设计合理，通过自动涨紧链条的独特设计，能通过运行的轨迹进行自动锁紧效果，通过自身的装配的线性位移传感器可以对自动涨紧链条之间的距离进行调整，从而达到切割不同规格的枝条，将以前十分繁琐的工作简单，也大大的减低了工作量，提高了准确率。

附图说明

图1为整体示意图；

图2为侧视图；

图3为正视图；

图4为局部机构示意图；

图5为主动轮局部连接示意图；

图6为自动涨紧链条部件图；

如图1至图6所述，底座1，侧板a2，侧板b3，主动轮4，光轴Ⅰ5，光轴Ⅱ6，丝杆Ⅰ7，丝杆Ⅱ8，丝杆Ⅲ9，丝杆Ⅳ10，涨紧轴11，花键轴12，从动轮13，同步带轮14，同步带15，减速电机16，主电机17，联轴器18，步进电机19，线性位移传感器20，自动涨紧链条21，锯片22，链板23，连接通孔24，弹簧压片25。

具体实施方式