[发明专利]一种阻燃保温用双组份改性三聚氰胺甲醛泡沫板的制备方法

说明书

本发明涉及新材料领域，具体是一种阻燃保温用双组份改性三聚氰胺甲醛泡沫板的制备方法，采用双组份改性剂协同增韧树脂基体，在此基础上，加入IR吸收剂，配以不同的乳化剂、匀泡剂、发泡剂、固化剂、成核剂，进行发泡得到三聚氰胺甲醛泡沫板，后期采用氟硅油浸渍改性。本发明生产的三聚氰胺甲醛泡沫板具有良好的力学及防火性能，且具有轻质、保温、隔热、导热系数低、吸水率低等特点。

技术领域

本发明涉及新材料领域，具体是一种三聚氰胺甲醛泡沫板，特别是涉及一种阻燃保温用双组份改性三聚氰胺甲醛泡沫板及其制备方法。

背景技术

近年来，随着社会的进步与人们安全意识的提高，三聚氰胺甲醛树脂泡沫以其低导热系数、低密度、低吸水率、耐热、良好隔音性及其本征阻燃性得到人们的广泛关注。三聚氰胺泡沫，又称蜜胺泡沫，是一种孔隙率极高的三维网格结构的新型泡沫材料。作为一种低导热系数、低密度、低吸水率、耐热、良好隔音性及其本征阻燃的化工新材料，蜜胺泡沫塑料在民用、工业、建筑、交通、军事等领域具有十分重要的应用价值，成为21世纪具有巨大发展前景的新型环保材料。

但是，传统的三聚氰胺泡沫因结构或工艺原因普遍存在脆性大、压缩强度低、易掉渣等问题，而且生产过程操作复杂、反应时间长，很大程度地限制了其广泛应用。因此，改善三聚氰胺甲醛树脂泡沫的柔韧性能，克服其存在的缺点有利于扩宽三聚氰胺甲醛泡沫的应用范围。

经过人们近二十年的努力，三聚氰胺甲醛泡沫已经在韧性、弹性、掉粉性等方面有了一定提高，但是，却还是不太理想。此外大部分专利都是通过单一改性剂来改善蜜胺泡沫掉渣性，两种及其以上改性剂协同改性的很少见报道，且制得的三聚氰胺泡沫保温性能，与聚氨酯等泡沫相比，基本没什么优势。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的三聚氰胺甲醛泡沫板存在的缺陷，提供一种阻燃保温用三聚氰胺甲醛泡沫板的制备方法，通过该方法制备的三聚氰胺甲醛泡沫板不仅具有良好的保温、阻燃性能，而且具有质轻、隔热、耐高温、导热系数低、机械强度高等特点。

为了实现上述目的，本发明的第一方面，提供一种阻燃保温用双组份改性三聚氰胺甲醛泡沫板的制备方法，包括以下步骤：

A、三聚氰胺甲醛树脂的制备工艺：

将三聚氰胺与甲醛溶液、多聚甲醛按摩尔比为1：(2-3)的量混合(其中，甲醛溶液质量分数为37％，摩尔比是指三聚氰胺与甲醛溶液、多聚甲醛两者中的单个甲醛分子的摩尔比)，以甲醇作为溶剂，并用氢氧化钠调节pH值为弱碱性(7.5-10)，在75-95℃条件下，待溶液变澄清后加入改性剂1，反应一段时间后，加入改性剂2，继续反应一段时间后，将体系温度降为45-60℃，pH调为弱酸性(5.0-6.5)，当反应溶液出现浊点后脱水至合适粘度，得到发泡用三聚氰胺甲醛树脂前驱液；

B、三聚氰胺甲醛泡沫板的制备工艺：

将三聚氰胺甲醛树脂前驱液、乳化剂、匀泡剂、发泡剂、固化剂、成核剂、IR吸收剂按照100：(2-5)：(1-4.5)：(4-10)：(3-6)：(1-2)：(0.5-2.0)的质量比例混合，充分搅拌均匀；将混合物放入烘箱中50-70℃发泡，然后80-120℃固化成型，最后退火得到三聚氰胺甲醛泡沫板；

C、三聚氰胺甲醛泡沫板的表面疏水改性工艺：

用一定量的氟硅油和二氯甲烷(体积比为3：97)配成3％的氟硅油-二氯甲烷溶液(3％是指混合溶液中氟硅油的体积百分数)，将步骤B得到的三聚氰胺甲醛泡沫板浸渍在以上氟硅油-二氯溶液中过夜(24h)，干燥(将浸泡过的泡沫板置于60℃烘箱干燥3h或常温静置24小时)后得到所述的双组份改性三聚氰胺甲醛泡沫板。

步骤A中，所述多聚甲醛与甲醛溶液质量比为8:2、7:3、6:4或5:5，优先选择7:3、6:4，最优选择7:3。