[发明专利]双空心阴极摆动电弧焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双空心阴极摆动电弧焊接方法，属于焊接方法领域。

背景技术

随着现代科技的逐步发展，焊接也逐渐从技艺走向科学。传统粗放式的焊接方法已无法满足现代工业的要求，高质高效的先进焊接技术成为焊接工作者追求的目标。

拘束电弧可以在相同焊接工艺参数的条件下，提高电弧能量密度，进而可以提高焊接速度和焊接生产效率。目前的研究中拘束电弧焊接方法主要为等离子弧焊接，这种焊接方法是传统TIG焊的进阶技术，通过机械压缩、自磁压缩和水冷压缩的三大压缩作用，使电弧产生拘束效果，提高电弧穿透能力，可以不开坡口一次焊透较厚的工件，显著提高焊接效率。

为了增加一次焊缝宽度，减少焊接道数，提高熔敷效率，人们提出了双弧焊接方法。双弧焊接主要分为双丝熔化极焊接和双钨极非熔化极焊接。根据焊丝接电极的不同，双丝焊又分为串列双丝焊、并列双丝焊和串连双丝焊。当利用双电源时，一般电源分为双直流电源、前直后交或者双交流等配置方式。实际应用中，如果两个都用直流电，容易产生电磁干扰，所以主要以前直后交方式为主，前面一根丝通直流电，低电压大电流，得到大熔深；后面一根丝通交流电，利用交流电源焊缝成型比较平滑的特性，用来形成良好的焊缝成型。

双钨极TIG焊接是近年来新出现的一种新型焊接方法，可以克服传统单TIG焊焊接效率低的缺点。在同一个焊枪内部放置两个彼此绝缘的钨极，由两台焊接电源供电，在两钨极之间形成一个耦合电弧,电弧电压低于传统单钨极电弧。该方法提高了钨极氩弧焊的焊接速度和焊接熔敷率，在保持钨极氩弧焊高品质的基础上提高了焊接生产率。

摆动焊接有多种方式可以实现，既可以通过施加外力使焊枪进行机械摆动，也可以通过电磁力或者利用气体的热收缩效应来控制电弧。电弧摆动方式主要有锯齿形、弓字形、点之形、圆弧形和直线型。摆动焊接可以一次获得较宽的焊缝，减少焊道次数，大幅提高焊接生产效率，缩短焊接时间。

本发明在同一把焊枪内设置两个相同的管状钨极，两钨极之间垂直送入焊丝，通过抽气装置使其中一个空心阴极内部及其下方电弧中心区形成负压状态，在外界大气压的作用下形成拘束态电弧，此时，另一电弧为自由态。持续一定时间后，交换操作，使两电弧的拘束态和自由态交替进行，出现摆动效果。从两电弧中间送入的熔滴在电弧力的作用下会在两侧往返摆动。此焊接方法可以在保证焊接质量的前提下，提高焊接速度，增加电流承载能力，减小焊接变形。拘束态电弧可以提高电弧的能量密度，增加对焊接工件的穿透能力，拘束态电弧和自由态电弧的交替出现，对熔池还会产生一种震荡搅动作用，可以防止粗大晶粒的产生，从而提高焊缝质量。焊丝从中间垂直送入可以平衡两电弧的相互干扰作用，吸收部分电弧热量，减少电弧对工件的热量输入，减小热影响区范围。摆动的熔滴可以一次填充较宽的区域，弥补咬边及熔池下榻等焊接缺陷，进一步提高焊接生产效率。

发明内容

本发明目的在于克服现有焊接方法的缺陷及不足，提出了一种双空心阴极摆动电弧焊接方法。该焊接方法通过抽气装置使两空心阴极形成的电弧交替出现拘束态和自由态，从而实现了摆动焊的效果。从两电极中间送入的熔滴在周期变化的电弧力的作用下，在两侧往复摆动，增加了填充面积，不仅改善了焊缝质量，还提高了焊接效率。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为一种双空心阴极的摆动电弧焊接方法。

双空心阴极摆动电弧焊接方法，在焊接过程中，通过两个抽气系统，交替抽气，使两空心阴极下方交替出现拘束态电弧和自由态电弧复合的耦合电弧，通过控制两空心阴极出口的压力值，控制耦合电弧内的等离子体流动，从而形成摆动焊接效果；焊丝从两电极中间送入，熔滴在电弧力和气流的引导下，有规律的往复摆动。

所述空心阴极为空心管状非熔化电极。

同一把焊枪内部设置两个相同的并列空心阴极，焊丝从两空心阴极中间送入电弧。

由两个抽气系统分别控制空心阴极内部及空心阴极形成的电弧中心区的压强值；通过控制阀门使两电极下方交替出现自由态和拘束态电弧复合的耦合电弧。

两电极尖端的连线垂直于焊接方向、平行于焊接方向或与焊接方向成一定角度。

焊接过程中双空心阴极的电流波形为直流、方波、交流或变极性波形。

焊接过程中，在形成自由态电弧的空心阴极中通入气体，增强耦合电弧内的气体流动。