[发明专利]一种用于水性木器漆中降低光泽的蜡浆及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种蜡浆的生产工艺，特别是一种应用于水性木器漆中用于降低光泽 的蜡浆及其制备工艺，属于蜡浆制备工艺技术领域。

背景技术

随着国家相关法令的完善和公众环保意识的增强，水性木器涂料的推广已成大势 所趋。其中市场对木器漆表面光泽的要求趋近于接近自然。哑光、半哑光漆成为木器漆的主 流风格。

木器漆中的哑光助剂包括无机粉体材料如二氧化硅和蜡材料两类。现有木器漆的 生产过程是先利用分散剂和高速分散设备将哑光助剂粉体制备成预分散体，再分散到漆 中。采用这种方式生产的漆经常出现分层、硬结块等问题，影响涂料的储存稳定性。

无机粉体材料尤其是二氧化硅消光粉，降低光泽效果较好，但手感差，涂层容易被 划伤，蜡粉具有良好的表面保护效果，但因蜡粉粒子结构致密，表面粗糙度不够，因而消光 度相对较弱。

发明内容

本发明旨在解决现有技术存在的漆面涂层易被划伤、涂料储存稳定性差、消光度 弱等技术问题，进而提供一种用于水性木器漆且能够有效降低光泽度、涂层透明度好、抗划 伤、不易出现漂浮和分层现象的蜡浆，同时还提供了所述蜡浆的制备工艺。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于水性木器漆中降低光泽的蜡浆，其特殊之处在于，由以下重量份计的原料配 制而成：

费托合成蜡20-40份

乳化剂2-4份

成孔剂0.5-2份

分散剂2-4份

胶体保护剂0.5-1份

防腐剂0.05-0.1份

去离子水48.9-74.95份

所述费托合成蜡具有滑爽、高硬度、透明的优点，本发明采用的费托合成蜡应满足以下 条件：熔滴点80-120℃，针入度＜2.0dmm25℃，密度0.94-0.96g/cm³25℃，粘度500-8000 mm²/s140℃。

其中的后面的温度是指在相应的温度条件下进行测定，最终得到测定的单位数 值。

所述乳化剂采用的是斯潘40（失水山梨醇单棕榈酸酯）、AEO3（脂肪醇聚氧乙烯 醚）、硬脂酸钙中的至少一种；上述乳化剂与费托合成蜡的相容性好，乳化效果好。

所述的成孔剂有助乳化效果，能够提高表面粗糙作用，本发明采用的成孔剂是指 C₄-C₈的直链烷烃或支链烷烃，优选己烷或庚烷；

所述的分散剂采用的是十二烷基苯磺酸钠、吐温40（聚氧乙烯失水山梨醇单棕榈酸 酯）、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种；

所述的胶体保护剂采用的是聚乙烯醇或聚乙烯吡咯烷酮；

所述的防腐剂采用的是卡松防腐剂。

上述原料中，乳化剂与成孔剂及分散剂三者之间能形成协同作用，提高乳化效果， 使费托合成蜡更加容易被乳化，并形成所需要的粒子粒径与微观结构。

一种用于水性木器漆中降低光泽的蜡浆的制备工艺，特殊之处在于，其制备过程 如下：

步骤一：将原料中的费托合成蜡、乳化剂和成孔剂按预定配比加入反应器中，升温过程 中，固体费托合成蜡被熔融，保持温度100℃-140℃，在持续搅拌作用下，将三者均匀混合， 从物料液面下注入热氮气，使反应器的压力达到0.7-0.9MPa；

步骤二：将原料中的分散剂、胶体保护剂、防腐剂和去离子水按预定配比加入乳化釜 中，密闭升温至100℃-140℃，保持转速1000-1500rpm，直至原料均匀混合。

步骤三：保持乳化釜中温度和搅拌转速不变，用压力计量泵将反应器中的混合原 料通过雾化头缓慢加入乳化釜中，加入速度应满足乳化釜中的物料充分分散，在实际的加 入过程中可以选择控制时间在60min-120min，乳化釜中的物料在混合过程中在界面形成乳 化分散。

步骤四：加料完成后，保持乳化釜中温度和搅拌转速不变1小时，之后降至常温，过 滤，即得白色蜡浆乳液。

上述蜡浆的制备工艺过程中，蜡的混合物以液体状态在水相界面完成乳化，所需 要的乳化剂的用量较少，蜡粒子粒径分布均匀，热氮气的加入不仅保证工艺的稳定性，同时 增加成品蜡浆粒子的表面粗糙度，以此提高消光效果。