[发明专利]一种全自动制管成型装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及水泥管的制造领域，更具体地说是一种全自动制管成型装置。

【背景技术】

水泥管道广泛应用于城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。目前，水泥管的生产的机械化程度较低，大部分仍采用半手工方式生产，劳动强度高，质量难以控制，且生产后的水泥管取出麻烦，管身难以脱离制管模芯，产能极其落后。究其原因，有必要设计一种机械化程度高、生产效率高、能全自动生产水泥管并将其取出的制造设备。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构紧凑，机械化程度高、质量更稳定、生产效率高、能全自动生产水泥管并将其取出的全自动制管成型装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种全自动制管成型装置，包括支架1，其特征在于：所述的支架1上设有能在其上往复滑行用于输送搅拌后的制管浆的制管浆输送装置7，所述的制管浆输送装置7出料口下侧设有能将制管浆制成管件的制管装置3，所述的制管装置3下侧设有取管导滑轨103，所述的取管导滑轨103上设有能在其上往复滑行的取管滑移架401，所述的取管滑移架401上设有用于取出成型后的管件的取管装置4a。

如上所述的全自动制管成型装置，其特征在于：所述的支架1上设有制管模芯支撑座101，所述的制管装置3包括设于所述的制管模芯支撑座101内且能在其内转动的制管模芯301，所述的制管模芯301一侧设有轴线沿所述的制管模芯301轴线方向延伸用于配合所述的制管模芯301制管的辅助制管转轴303，所述的制管模芯301与所述的辅助制管转轴303之间设有用于制成管件管壁且能控制其管壁厚度的间隙304，所述的支架1上设有制管时用于定位所述的制管模芯301旋转位置且取管时能自动让位供所述的取管装置4a伸入取管的辅助制管装置5，所述的支架1前部设有用于驱使所述的制管模芯301转动的制管动力装置6及驱使所述的辅助制管转轴303转动的制管辅助动力装置601。

如上所述的全自动制管成型装置，其特征在于：所述的制管模芯301为圆柱形空心管，所述的制管模芯301管壁上设有能使制管浆内水分流入所述的制管模芯301管内的脱水孔302，所述的制管模芯301轴向一端设有与所述的脱水孔302相通能将其管内的水分抽出的抽吸装置3a。

如上所述的全自动制管成型装置，其特征在于：所述的辅助制管装置5包括能沿垂直于所述的制管模芯301轴向方向滑动的辅助制管支架501，所述的辅助制管支架501上设有能沿其横向滑动用于定位所述的制管模芯301旋转位置的定位滑块502，所述的辅助制管支架501上设有辅助制管滑轨503，所述的辅助制管滑轨503上设有能在其上滑移用于锁定滑移后的定位滑块502的滑锁块504，所述的辅助制管支架501上设有用于驱使所述的滑锁块504及所述的定位滑块502滑移的滑锁动力装置505。

如上所述的全自动制管成型装置，其特征在于：所述的支架1一侧设有能用于搅拌制管浆料并将制管浆料泵送至所述的制管浆输送装置7的制浆装置8，所述的支架1上设有用于接取由所述的制管浆输送装置7输出的水泥浆并能使水泥浆均匀流入所述的间隙304的流出槽2，所述的流出槽2上设有用于阻挡浆料流动的分隔栏201。

如上所述的全自动制管成型装置，其特征在于：所述的制管浆输送装置7包括设于所述的支架1上的输浆滑轨102，所述的输浆滑轨102上设有能在其上往复滑行的输浆滑行架701，所述的输浆滑行架701上设有与所述的制浆装置8连接且能随所述的输浆滑行架701滑行能将水泥浆输至所述的流出槽2上的输浆管道702，所述的输浆滑行架701上设有驱使其滑动的输浆动力装置703。

如上所述的全自动制管成型装置，其特征在于：所述的制管装置3下侧设有用于接取所述的制管装置3制管时流出的水泥废料且当所述的取管装置4a取管时能自动让位供所述的取管装置4a伸入取管的接取装置10。

如上所述的全自动制管成型装置，其特征在于：所述的取管滑移架401上侧设有能随其滑移用于接取成型后的水泥管的取管座402，所述的取管滑移架401前端设有可升降用于取管时顶起支撑所述的制管装置3的滑动支撑装置4c,所述的取管滑移架401一侧设有驱使其滑行的取管动力装置430。