[发明专利]一种石灰石混合凹凸棒石的脱硫剂

说明书

技术领域

本发明涉及烟气脱硫工艺领域，特别是一种石灰石混合凹凸棒石 的脱硫剂。

背景技术

在现有的生产过程中，烟气脱硫主要采用湿式石灰石或石灰法。 湿式石灰石或石灰法两种脱硫技术是利用成本低廉的石灰石或石灰作 为吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，生成半水亚酸钙或石膏的方法。然 而这两种方法投资太大，而且还要对脱硫过程中生成的亚硫酸盐进行 氧化控制，实际使用的花费费用太高，不利于生产发展和进步。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种石灰石混合凹凸 棒石的脱硫剂。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种石灰石混合凹凸棒石的 脱硫剂，脱硫剂为石灰石粉末与凹凸棒石黏土粉末的混合物，未脱硫 烟气输入脱硫剂，未脱硫烟气通过脱硫剂并被物理吸附脱硫，脱硫后 的烟气排出，进行吸附脱硫后的脱硫剂可循环使用直到吸附饱和，吸 附饱和后进行再生处理；

所述脱硫剂中两种粉末的质量比是：石灰石粉末90％，凹凸棒石 黏土粉末10％；

所述脱硫剂的PH值为8.5±1。

所述再生处理包括：向反应器中吹入高温气体对达到饱和的脱硫 剂加热，除去吸附的硫离子，使得脱硫剂回复脱硫能力，以便再次使 用。

所述脱硫剂中凹凸棒石黏土粉末每克的延展面积通常为146-210m²/g(BET法)。

所述反应器的顶端设有烟气进口2，反应器的底面上设有过滤气体 排放管3，气体排放管的排放端上安装有三通管4，三通管的一端与热 风机5对接，另一端与脱硫后烟气的收集设备6对接。

所述反应器1顶端的烟气进口处设有电磁阀7和流量计8。

所述反应器1底面上的过滤气体排放管为L型管。

所述三通管4与热风机收集设备的连接处均设有电磁阀7。

利用本发明的技术方案制作的石灰石混合凹凸棒石的脱硫剂，在 石灰石中添加了凹凸棒石黏土粉末，采用物理吸附和化学吸收相结合的 方式来综合脱硫，提高脱硫效率。

附图说明

图1是本发明所述使用石灰石混合凹凸棒石的脱硫剂的装置的结 构示意图；

图中，1、反应器；2、烟气进口；3、过滤气体排放管；4、三通管；5、 热风机；6、收集设备；7、电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1是本发明所述石灰 石混合凹凸棒石的脱硫剂的结构示意图，如图所示，一种石灰石混合 凹凸棒石的脱硫剂，脱硫剂为石灰石粉末与凹凸棒石黏土粉末的混合 物，未脱硫烟气输入脱硫剂，未脱硫烟气通过脱硫剂并被物理吸附脱 硫，脱硫后的烟气排出，进行吸附脱硫后的脱硫剂可循环使用直到吸 附饱和，吸附饱和后进行再生处理；所述脱硫剂中两种粉末的质量比 是：石灰石粉末90％，凹凸棒石黏土粉末10％；所述脱硫剂的PH值为 8.5±1。其中，所述再生处理包括：向反应器中吹入高温气体对达到 饱和的脱硫剂加热，除去吸附的硫离子，使得脱硫剂回复脱硫能力， 以便再次使用；所述脱硫剂中凹凸棒石黏土粉末每克的延展面积通常 为146-210m²/g(BET法)；所述反应器的顶端设有烟气进口2，反应 器的底面上设有过滤气体排放管3，气体排放管的排放端上安装有三通 管4，三通管的一端与热风机5对接，另一端与脱硫后烟气的收集设备 6对接；所述反应器1顶端的烟气进口处设有电磁阀7和流量计；所述 反应器底面上的过滤气体排放管为L型管；所述三通管4与热风机收 集设备的连接处均设有电磁阀7。

在本技术方案中，未脱硫的烟气从烟气进口进入反应器，在起亚 的作用下通过脱硫剂，在脱硫剂中烟气中的硫离子在石灰石的碱性环 境和凹凸棒石黏土的物理吸附下被除去，从而实现脱硫工艺。被脱硫 后的烟气通过过滤气体排放管排出反应器，此时，三通管上与热风机 连接处的电磁阀关闭，而与收集设备连接处的电磁阀打开。

如果需要启动再生处理，可关闭与收集设备连接处的电磁阀，打 开与热风机连接处的电磁阀和烟气进口处的电磁阀，此时高温气体从 三通管和过滤气体排放管吹入反应器，对脱硫剂进行加热使其恢复吸 附性能。