[发明专利]智能柔式软杆抽油机

说明书

技术领域

本发明涉及石油开采机械领域，具体地说是一种利用柔性软件（软杆）代替传统抽油杆，并能智能调解抽油机长度（5-15米）和冲次间隔次数的智能柔式（软杆）抽油机。

背景技术

油田采油采用的抽油机包括游梁式抽油机、液压轴抽油机，传统抽油机以其成熟的技术可靠的性能被广泛应用于国内外各油田，但是传统各种抽油机机型普遍存在采油时达不到满载（控抽）现象，使得吨液消耗增加、采油成本得不到有效的控制。

发明内容

发明目的：

本发明提供一种智能柔式软杆抽油机，其目的是解决以往所存在的问题。

技术方案：

一种智能柔式软杆抽油机,其特征在于：该抽油机包括电机、传动装置和从动轮；传动装置包括动力齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮以及平行设置的主动轴、第一从动轴和第二从动轴；从动轮包括第一从动轮和第二从动轮；

电机的输出端通过减速机连接输出齿轮，输出齿轮啮合动力齿轮，动力齿轮设置在主动轴上带动主动轴旋转，主动轴还设置有动力输出齿轮，动力输出齿轮与设置在其两侧的第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合，第一从动齿轮设置在第一从动轴上，第一从动轴上设置第一从动轮；第二从动齿轮设置在第二从动轴上，在第二从动轴上设置第二从动轮，在第一从动轮上缠绕有柔性绳，且柔性绳的前端缠绕第二从动轮后与使用时伸进抽油井内的软杆连接。

该抽油机还设置有压力断绳检测器，该检测器的探测端设置在第一从动轮和第二从动轮之间的柔性绳上。

电机连接至智能控制单元，智能控制单元与油井内的测试油井液体在管道内流动与时间关系的超声波测试仪连接,断杆自动停止，压力过高锁停装置自动关闭，防止井喷及设备自身安全。

优点及效果

本发明是一种智能柔式软杆抽油机，本发明是一种（5-15米）柔性（软杆）抽油机，其利用柔性件（软杆）代替抽油杆，使抽油机冲程可在5-15米间自动调解，并能按油井满载产油量来实现冲次的间隔时间1-5次/分，同时降低了抽油机的生产成本，也降低了油井采油成本并提高了抽油机和油井采油设备的使用寿命。

本发明的具体优点如下：

1.本发明利用柔性（软杆）做上下往复运动，取代了传统抽油杆，同时解决了抽油杆对油管的偏磨问题。

2.本发明智能控制系统实现冲程（5-15米）冲次1-5次/份的控制可用于不同产量的油井可以根据油井产量做到，满载开抽不控抽，有效的合理解决抽油机控抽的问题，同时也延长了油井采油设备的使用寿命。

3.本发明为方便油井维修安装了抽油机移动装置，可自动后退500-1000mm达到油井维修工位。

4.本发明可实现产油智能控制系统液面对单井产量的自动录取、存储、远程传输，具有防盗报警自动监控等功能，并可实现传输到控制信息中心或手机客户端，不需要人工传送抄报表。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为本发明的侧视剖视图；

图3为本发明的使用状态图；

标号：1、电机；2、减速机2；3、输出齿轮；4、动力齿轮；5、主动轴；6、动力输出齿轮；7、第二从动齿轮；8、第一从动齿轮；9、第一从动轴；10、第二从动轴；11、第一从动轮；12、第二从动轮；13、柔性绳；14、软杆；15、压力断绳检测器；16、锁停装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

如图所示，本发明提出了一种智能柔式软杆抽油机,该抽油机包括电机1、传动装置和从动轮；传动装置包括动力齿轮4、第一从动齿轮8、第二从动齿轮7以及平行设置的主动轴5、第一从动轴9和第二从动轴10；从动轮包括第一从动轮11和第二从动轮12；

电机1的输出端通过减速机2连接输出齿轮3，输出齿轮3啮合动力齿轮4，动力齿轮4设置在主动轴5上带动主动轴5旋转，主动轴5还设置有动力输出齿轮6，动力输出齿轮6与设置在其两侧的第一从动齿轮8和第二从动齿轮7啮合，第一从动齿轮8设置在第一从动轴9上，第一从动轴9上设置第一从动轮11；第二从动齿轮7设置在第二从动轴10上，在第二从动轴10上设置第二从动轮12，在第一从动轮11上缠绕有柔性绳13，且柔性绳13的前端缠绕第二从动轮12后与使用时伸进抽油井内的软杆14连接。

该抽油机还设置有压力断绳检测器15，该检测器的探测端设置在第一从动轮11和第二从动轮12之间的柔性绳13上，同时还负责内贮油面监测，油面过高自动增压排油。