[发明专利]物质热分解分理装置

说明书

本发明公开了物质热分解分理装置，装置由热分解系统、物质分理系统、余热利用排放物处理系统、加热系统、蒸汽发生系统组成。发明优点是：1.雾气喷入喷爆式蒸汽机与蒸汽机内发生气爆产生蒸汽，用导管内的传热介质的温度来控制蒸汽温度解决了传统锅炉温度靠提高压力得到蒸汽温度的状态并提高热效率。2.解决传统蒸馏、蒸发、干化、萃取等使用热能生产的工艺能耗、速度、人力、物质分离难的问题，采用蒸汽对撞物质得到热分解；根据物质质量进行分理收集具有高效、快速、模式新颖、物质分解分理完整具体运用中可在污水、垃圾处理、蔬菜加工等物质分解收集、蒸馏、浓缩、萃取、干化、提炼等用热交换进行的工艺。

技术领域

本发明属物质浓缩、蒸馏、干化、萃取、提炼领域，具体是物质热分解分理装置。

背景技术

随着工业发展中对物料浓缩、蒸馏、干化、萃取、提炼的要求不断飞速发展对浓缩、蒸馏、干化、萃取、提炼设备提出了更高的要求，传统的浓缩、蒸馏、干化、萃取、提炼设备工艺复杂，设备笨重体积大，投资成本高，人力多、耗能高。已经不能适应目前工业化大生产的需要，本发明是在原有的太阳能油导热供热装置、热辐射内循环发电装置、多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥式蒸汽发生器上进行改进升级。原干燥式蒸汽发生器内产生的蒸汽与各种物质在物质蒸汽分解盘管内对撞后，将物质中的水分转化为气体，进入喷爆还原室，在空中飘浮的距离和比重沉降的位置不同，其得到的结果不同，可分解任何物质，而水变为蒸汽冷却还原后的距离最远而起的作用。由于设计还原室结构简单、热分解不完整、物质分理不清晰、余热利用和排放物收集不完全不能应用与一些更高要求的工艺，本发明不仅在原来的一些设备上进行改进并添加了热分解系统、热分理系统、余热利用排放物收集系统，使装置能够充分的进行物质分解并实施各类物质分理和余热利用排放物收集满足各种工艺的要求和达到了零排放，尤其对废弃物处理中提炼其中可利用物质的分理和药业工艺中蒸馏、萃取各种物质等具有物质细分收集的行业能够达到分类细分收集的效果。其优点是物质热分解、分理装置中的热分解系统能够使物质在热分解过程中骤然膨胀干化物质完全分离并形成膨胀力和物质有热向冷飞行的要求使物质向旋转分理塔前端飞行；根据不同物质的质量在不同温度的条件下集聚的规律，热分理系统中的旋转分理塔采用不同的温度进行调节分离后的物料根据物质本身质量不同进入不同的产品收集罐；在余热利用排放物收集系统中冷凝装置的冷凝作用下收集产品后余热利用系统能够将余热充分的收集调整温度后送入使用端、在运行过程中的排放物系统设计了脱硫和排放物收集系统排放物的收集后进入装置中的物质分理塔进行处理达到零排放。

发明内容

为了解决工业生产中浓缩、蒸馏、干化、萃取、提炼工艺的能耗大、投资成本高、萃取工艺时间长、物质分类分理不清晰等状态本发明提供一种模式新颖、结构简易、高效节能、热转换效率高、换热面积充分、物质分类完整、分解充分、分理清晰、收集速度快、操作便捷、余热利用、无排放的物质热分解分理装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

物质热分解分理装置由热分解系统、物质分理系统、余热利用排放物处理系统、加热系统、蒸汽发生系统组成。

1)热分解系统：

1)热分解系统的结构：

所述热分解系统由导热介质管、物料热分解管、液体进料罐、固体进料罐、固体输送器、液体进料管和固体进料管组成。

所述导热介质管和物料热分解管为套管换热器，外设有保温层，套管外层为导热介质管，内层为物料热分解管；所述导热介质管内是导热介质，导热介质是导热油或熔融盐；所述物料热分解管内是待热分解的混合物料和蒸汽。

所述液体进料罐为空罐体，内装需分解的液体物料。

所述固体进料罐为空罐体，内装需分解的固体颗粒物料。

2)热分解系统各部件的连接关系：